YH编控系统和HF编控系统功能应用比较

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欢迎访问e展厅 展厅 7 电火花EDM/线切割展厅 慢走丝线切割, 中走丝线切割, 线切割机床, 电火花成型机, 电解机床, ... 常见“轨迹线”的处理： YH： YH对径节制和公制标准齿轮和变位齿轮的处理上更接近在机械设计制造方面的要求，尤其是在变位齿轮的实现切割效果与理论值设计要求更相符，对齿轮的编辑功能较理想，但在齿轮齿数较大时，加工受限制。 HF齿轮在多次切割的编辑上对齿数基本没限制。但从实际加工变位齿轮效果比较还有客户认为有修改空间的余地。 二种系统都能对平面2D图档进行点、线、圆所组成的图形编程，常见的函数曲线和齿轮进行编程，但在对"常用曲线"和"列表线"的处理上。 HF HF系统内容要丰富，如在生产常见的机械零件常用曲线的编程操作上方法简单，直观，只需填写这些零件的表格，即完成了编程的操作，在列表曲线方面操作菜单强大。 作图方法的区别： YH 1、YH编程采用“图标”命令，全部操作均用鼠标器实现，操作命令少,操作直观,易掌握学习。 2、YH和系统对输入的图形具有编辑命令，YH采用菜单加mouse操作。MOUSE的运用熟练与否是用好YH的关健。 3、在图段和线段的概念上区分要清晰，象一些编辑命令“镜像”，对称，和复制时需要对图中元素用“线”串连一起，才好操作，不然就是单个对象的以上命令执行。 HF 1、HF编程采用中文汉字提示，直观，命令多，操作较烦琐，操作者较难掌握，在编程前先需对加工图档的各类点、线、圆进行分类。 2、HF采用中文菜单加中文提示，二者编辑方法定义不同，YH采用“图段”和“线段”处理，HF采用定义“指定连续图形”，设置图形“图块”来处理。相比之下，HF处理手段丰富，易操作，处理图形速度快。 3、 在准确牢记各命令后，使用也方便。 编程方法： YH： YH编程过程简单，只要有在YH中调用图档，即可进行后置处理，生成可供加工的3B或ISO代码。 后处理的加工切入，引出线“即生即成”，修改设置方便，但是注意不管是补偿还是锥度的加工，“系统判断方向和人工选择的方向一致，”这句话很重要，但多次切割除外。 HF编程过程使用命令较多，需在编程前对加工图形进行一些规定的整理，如对图形要生成“轨迹线”，进行“排序”，对每个加工图档加“引入线”和“引出线”并且需对“轨迹线”进行存图处理。 1、二者编程相比 YH： YH进行编程简单，对图形无需特殊处理，而HF编程步骤多，需按指定方法对图形进行处理。 单次切割和多次切割处理平台在两个不同的画面。 HF： HF后置处理的3B和ISO指令针对性强，如在辅助加工指令与图形的结合、插入。 2、图形的倒圆和倒边功能 YH直接用mouse指定图形上的需倒尖角位置，并在相应输出菜单输入大小数值即可，而且只能倒一种“类型”的固定圆角。 HF具有倒圆和倒边功能，在倒圆的功能中，不仅能倒尖角圆角，而且能倒一些在模具加工中“清角”类的圆角，而且能倒斜边角。 3、点、线、圆的更改与修改功能 YH采用弹出式菜单动态修改，快速方便，直观。 HF则必须重新用绘图菜单重画，HF可以对“轨迹线”进行同类形修整，可以对同类直线或圆弧进行“加”,“减”处理。 4、图档的串连检查 YH可以对待加工图档进行“封闭”检查，判断图形的串连特性，但对图档中的断点和“分枝”需要用人工的方式修改 另在图档的编程中有时串连会出现“暂停“现象。遇上这种问题可在编程前打开编程画面中的”杂项“功能，加大曲线拟合精度值。 HF同样具有“显向”进行图形的串连特性查看，同时还能对断点处进行标示“断点符”并在后置处理中自动连接，设置拟合精度，能将图形中的重复线自动删除。 四、系统参数恢复与设置 系统参数的设置和恢复： YH部分参数恢复与设置菜单化，但一部分YH系统设置和恢复需退回到DOS系统中恢复和设置，因DOS系统是英文画面，设置较易出错。 DOS系统版不受电脑病毒的影响。稳定，WINDOWS系统版在联网或有带毒USB情况下系统会受电脑病毒攻击崩盘，需重装恢复。 HF系统所有参数设置与恢复都安排在中文提示下操作，而且对一些设置加上设置说明和警告语，部分参数设置需输入密电码，防止无关人员随意修改参数，导致操作系统不能正常工作。 系统自带功能说明： YH系统各项指令需查看说明书，而且一些功能无使用说明提示，对于新手例用不方便 需查找相关说明书。 HF在控制系统中附带了一些例用该软件的提示和说明，只要开启HF系统，就可随机查看使用。 代码偏移设置 YH 需要对每个加工内容分别设置，工作量大，对操作人员要求高，容易发生错误，而且对象有多个不同编移要求的内容（对于跳步模需要不同的编移值，特别是象多次切割指令）加工只能进行多次编程。 HF可以在编程中通过利用菜单“修改补偿系数”，“修改补偿方向”可以在一次后置中完成，对于有多个图形的后置处理可以选取“全部”或“单个”一次处理，编程效率高，快捷方便，不易发生错误。 锥度编程和设置： YH 锥度编程和设置简单方便，参数少，易于计算测量，而且对锥度生成后的一些因几何过切等问题在生成的图档上会直观反映出来，便于加工人员检查和修改，以及采取对策。但对锥度多次切断的程序生成受限制较多，目前还有待完善。 HF锥度参数设置简单方便，参数基本与YH相似，但对于因加工图档的几何问题出现于涉现象无提示图形，只有中文菜单提示“数据错误”不方便操作人员对加工的锥度图档进行修改。HF对于多次切割的加工图形适应性强，基本无限制。 图形测量和加工面积计算： YH 采用图标查找式，直观，一部分采用菜单提问，但对于一些几何图形的测量需要画辅助线实现。 HF采用中文菜单提示，功能多，直观，方便。计算方便不同的多样选择。 四轴合成加工： YH 该功能采用中文提示编辑，操作简单，对于合成图形需要做一些YH要求的修改编辑和整理。对一些上下图形复杂的处理不方便。 HF 基本功能与YH相同，但对复杂的上下异形加工编程较方便，在处理上下图形过程中特别设置了“按区间合成”,“按长度合成”命令，几乎对所有的图形都可以进行上下异形的处理，而且能生成多次切割指令。 各种不同图档的文件格式交换： YH 能接受由2D软件生成的dxf 文档，但对接受的dxf图档受限制很大，接受文件字节小，能用多种传送方法交换（磁盘，RS232，USB），以及大部分其它线割软件生成的3b代码。最新100型控制器支持USB“即插即用“功能。 HF 能接受大部分2D软件生成的dxf文档，接受能力强，3b代码。文件大小不受限制，能用多种传送方法交换，（磁盘，RS232,USB）但对USB的识别能力受一些限制，该软件能反译生成DXF、3B代码，而且能在电脑上直观查阅各种图形。加工图档缩微查询方便。 控制加工系统： YH控制系统有多个Ver，每个Ver与之相配置的硬件（如控制卡和接口卡可能不能互换，各项线切割通用控制功能皆具备，画面适用性强，软，硬件接口界面友好，高频动态显示和调整方便，微调跟踪采样调节实用，在多次切割的参数显示与调整上加工人员易掌握。具有大锥度“导轮切点偏移的实时补偿。可完全排除因软件理论上的误差，补偿精度理论上可达6微米。 HF控制系统没有因硬件与软件连接上的冲突，升级方便，各项操作画面控制功能与yh相似，对从读盘中的加工广件（本身自编，3B）在调入过程中可以同时执行适应加工的编辑。 加工程序的检查： YH可在编程画面利用图形纺真功能检验程序。在控制画面中可利用模拟功能检查，或调出加工代码查看。 HF通过设置“检查”菜单在一次对加工程序进行模拟。校核，以及锥度参数，加工区域X、Y、U、V的检验。以及实现通过软件对机床限位提示 转角和清角功能： YH 可对所有加工图档根据实际需要在图档中设置转角功能和清角功能，尤其是转角功能实用方便，效果佳。适合在五金模板的加工中清角处理。 HF目前只有清角功能，可方便对加工图档中的清角进行任意设置，但转角功能设置。对于加工要求较高的配合很难实现。 多次切割工艺参数库： YH目前对于使用的V8.系列软件，每次加工要重新设置不同的多次切割参数，不能存储调用。只有处于测试阶段的V3000具有对部分加工工艺数据的贮存。 HF 现有提供客户使用的工艺数据库样式有五种可选用，可将实际验证的各种工艺数据取名存档，随时调用。 机床和控制柜的联调： YH 控制系统可通过对机床步进电机相序的测试，去更改步进电机的接线端子。 HF 软件可通过参数设置的菜单在软件上进行修改，不需要改动机床硬件上的接线，对机床X、Y轴可提供有线摇控盒控制信号，可提供第五轴加工控制功能。 加工画面的任意缩放： YH在加工和编程画面中，对于较多图档需要经常改变显示设置，对于不在座标原点的图档，需要人工移位到原点，没有“满屏”显示功能。 HF 对于编程还是加工过程中的画面都可以按需使用，有加工图档“局部”放大，缩小，功能。加工图档显示“满屏”功能。 电柜闭环功能： YH 有对机床实施光栅尺功能，能进行闭环差补命令。 HF有光栅尺连接功能。 加工过程中命令操作互扰性： YH在执行一次加工指令可实现阶段编程，控制同时工作，在多次切割中不能进入其它系统中工作，否则会影响加工系统的正常工作。 HF 系统在执行一次加工也能实现分系统同时工作，在多次切割时，双系统也会出现干扰现象 加工切割实际过程跟踪采样指标调节性：稳定性： YH控制系统采样调节对工件材质和高度变化的适应性要强，对保证加工系统的稳步跟踪放电加工的实际情况真实，受其它信号的于扰小，适应高速度的大电流加工，以及对加工表面光洁度要求高的，能充分发挥优质高频电源的作用。能在多次加工中针对加工的要求实现动态稳定跟踪加工，在大厚度的加工中，更能保障加工的稳定性，避免在加工的过程中“欠跟踪”和“过跟踪”引起的加工不稳定性，断丝和短路。 HF系统采样调节器节软件控制跟踪调节间隔小，数字多，但相对自适应性对加工放电状态的跟踪有失真现象，特别是多次切割采样分析反馈范围小，需要人工及时调节大小，对超高件中采样的“欠，过跟踪”引起的不稳定性，短路侦测排除。 一种软件很难用“好坏“划分区别，这两种软件系统应用得心应手的都有，从加工的工件指标很难比较，上文的目的也就是为应用这两种软件的同行给预参考。并不代表就是该软件的缺陷。也许就是在使用上没吃透。另本比较应用的软件截止2008年，可能你使用的已经不同或升级了。(end)

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