永川电气致力于变频器在矿山水泥行业的研发

作者：浙江永川电气有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 2 变频器展厅 矢量变频器, 变频调速设备, ... 立式磨粉机（立磨）是为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足市场需要。 1 立磨结构： 立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。 分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。 2 立磨工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 二、改造方案： 我公司工程师结合现场测试、分析得出亿川ET1000系列变频器可以满足现场工艺要求，可以达到调速节能的效果。 1、节能原理：如图示为风机风压H-风量Q曲线特性图: n1-代表风机在额定转速运行时的特性； n2-代表风机降速运行在n2转速时的特性； R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性； R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。 风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小风量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到R2上的B点，风压增大到H2，这时风机所需的功率正比H2Q2的面积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。 若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。 2根据风机配置特作如下变频改造方案： 1）风机上装设变频系统（如图一）； 2）设置远程控制和就地控制两种方式； 3）保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。 3变频节能系统特点 1）调速范围宽，节能器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围0.00-800.00Hz可调； 2）控制精度高，节能器的数字设定分辨率为±0.01%,模拟设定分辨率为±0.1%； 3）动态特性好，节能器采用自关断器件IGBT速度快，且采用SPWM控制模式，负载电压和频率受控节能器的CPU，故调节速度快，系统的动态性能好； 4）控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如：0~10V，4~20mA。可通过端子控制正反转等多种操作； 5）通过合理调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故； 6）保护功能齐全，节能器有25种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录； 7）节能器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。 4、控制示意图： 端子控制启动停止，频率给定4-20MA电流信号，变频器输出4-20MA电流信号控制外部设备。 5、参数设置： P0.01=1P0.02=3 P0.06=1 P0.07=2 P0.13=1000 P0.14=1000 P0.34=1 P1.61=2 P1.62=2 三、注意事项 立式磨粉机启动电流比较大，选型不当容易过流保护，按照以往现场经验得出结果，选型时根据不同现场适当加大一档到两档可以满足现场需要，变频器正常运行频率在20-35HZ之间，电流平稳、节能效果显著，有实际推广意义。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/7/2011)