模内连接--运用灵巧的模具技术合并生产步骤

作者：Ferromatik公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 运用超声波焊接技术熔合先前已经注塑成型的单个塑料件，这是现在广泛应用的加工工艺，用以生产具有功能性内部结构的中空产品。但是，采用两个加工过程缺点众多，每个加工过程都需要单独的监控，而且常会产生质量问题，特别是在用到多型腔模具时尤其如此。需要拼接的构件通常是从不同的型腔生产出来，而且各自可能还会有细微的形状变化，这直接导致了焊接工序产生较高的废品率。通常要克服这个问题，只能付出昂贵的代价引进自动化技术，来确保拼接构件形状大小如终如一。 在模具内部连接元件 Ferromatik公司独一无二的二次成型（overmolding）组装工艺在这里可以发挥作用。通过灵巧的模具技术，需要组装的构件可以重新放入模具中。如果是单工位二次成型，需要连接的构件是在一个成型周期里制造出来并完成连接的。在这种方法里，构件在前一个周期里被生产出来，然后再对它们进行连接，举个例子来说，是当它们仍然还在分度盘里时完成的（如图1）。如果是双工位加工方法，需要组装的构件和连接过程是交替进行最后得到成品的（如图2）。把注塑和焊接两个加工手段结合到注塑成型一个工艺里面，这意味着既降低了成本，又提高了生产力。二次成型组装工艺同样也可结合多组分注塑成型技术，在这种情况下，不同材料或颜色的构件都可以连接到一起。 坚实的基础 二次成型组装技术可用于我公司生产的所有设备，这样就能把每种设备系列的独特优势和这种特殊工艺结合起来。例如，MAXIMA设备系列可以运用这种技术为汽车工业生产大型零部件。而ELEKTRA系列不仅能够保护环境节约能源，还能给二次成型组装技术带来非比寻常的精度。但在许多情况下，利用这一工艺制造产品需要高性能的注塑机，如MAXIMA topline或K-TEC系列中的任何一款机型。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/2/2011)