机筒压缩注塑成型

作者：Ferromatik公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... 新领域 注塑成型技术发展的前沿领域（薄壁或微型注塑成型）对机器设备的要求越来越高，虽然传统上生产此类产品技术上仍然可行，但却已不再是经济的生产方式。例如，利用高流动性材料，在熔体流动长度与壁厚比值大于500时，设备也能生产出薄壁成型件。但这样就需要设备具有极高的注射速率。再举一个运用昂贵材料生产极小产品的例子。利用热流道技术（无浇口）也能实现实际注射量小于1克的生产。对于这两个例子中表现出来的问题，通过我们的机筒压注成型（BCI）工艺，可以得到行之有效的解决。 让储存的能量发挥作用 机筒压注成型工艺要求注塑机器配备一个开关式喷嘴。在注射工序开始时，开关式喷嘴处于关闭状态。首先在螺杆梢前面增压，使塑化筒中的熔体处于受压状态。当达到预定的压力值时，喷嘴打开，开始实际的充模过程。利用这种方式对薄壁模具进行充模的优点在于，储存在熔体中的势能能够让受压熔体进入模具提速更快。这样就可以在充模工序一开始就达到更高的熔体前端流速，从而能够缩短充模时间，或满足更大流长比的产品需求。 扩大设备应用范围 机筒压注成型技术可作为Ferromatik公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）的备选方案。也可以对现有机器进行改造，从而让生产厂家能够扩大现有设备的生产应用范围。机筒压注成型技术在ELEKTRA evolution设备上尤其具有明显优势。点击应用技术，了解我们如何针对您的特定应用需求，帮助您探索机筒压注成型技术的优点。

文章内容仅供参考 (投稿) (6/29/2011)