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铰削加工:模块化和传送方便
作者:DANIJEL MATOSEVIC
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铰刀/拉刀/切齿刀具展厅
铰刀, 拉刀, 滚刀, 插齿刀, ...
Dihart Reamax TS刀具系统可以满足用户高质量和高效铰削加工的广泛需求。它采用模化结构,可降低刀具成本,利用快换铰削头,能适合大范围的零件加工。它具有极好的性能,例如,已成为长寿刀具的代名词(图1)。另一实例,由于与Dihart DAH零点对中刀夹的有机结合,Hermesmeyer & Greweling对其同心度表现非常赞赏(图2)。

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图1 Dihart Reamax TS模块化刀具系统可实现高度的系统模化和高精度

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图2 利用新型Dihart DAH零点对中刀夹,即使是在不太理想的机床或主轴状态下也能保证最佳的同心度

Hermesmeyer & Greweling的生产工长Karl-Heinz Greβmeyer说:多年来,我们一直使用Komet集团的钻削刀具,利用这种刀具,我们不断得到跳跃式发展。该公司设在德国Marienfeld ,是专门制造电站、机械工具结构件的企业。Greβmeyer要以新型Dihart Reamax TS高性能多刃铰刀为例,解释为什么会出现跳跃式发展。这种刀具是他们用于加工风电电站大型部件的(图3)。其中一种部件是GGG40材料制造的力矩转换轴承。这种零件的加工需要使用带有直径30mm DST 铰削头(Cermet)的工艺装备。为适应所用刀具,使用了Komet ABS液动扩张卡盘和同心度可调的Dihart DAH零点对中刀夹。从体育运动角度来看,Greβmeyer使用的铰刀寿命一下子从以前的4,350mm跃到了40,000mm ,堪称是破了奥林匹克记录。因此.这种高性能铰刀满足了同心度要求,更重要的是提高了加工效率。

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图3 Komet集团创新的铰刀可以满足Hermesmeye & Greweling 加工风电电站部件的质量要求

更换取代调整

Dihart Reamax TS高性能铰刀是根据可互换铰削头原理设计的,就如同多年来大家都熟悉的Diliart多用头(图4)。以简单的互换性取代调整,大大简化了铰刀的运输费用。这种铰刀的优点是刀头可互换,并具有很高的尺寸精度。

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图4 Dihart-Reamax采用简单的换头方法代替刀刃调整

这种刀头的定心元件是一种短锥、平面接触的高精度尖状插入体。它能保证铰削过程中正确传递力矩,能保证得到极好的同心度,以适用于超精加工。Dihart Reamax TS中的精度尖状插入体是标准化的,可作为一种基本模块。因此,这个基本元件可适用于不同结构和直径及不同用途的铰削头。该公司备有多种刀夹,以适应不同的机床连接和长径比要求。这些刀夹可与所有铰削头配合使用。铰削头用径向夹紧装置紧固在不同的刀夹上,紧固和松开简便。由于是采用模块化结构,这种刀具可用于加工多种工件。

Greβmeyer说:“风电电站用的大型零件有多种不同直径。由于所用材料也不尽相同,我们采用金属陶瓷或硬质合金制造的多种铰削头,以加工不同材料的零件,但使用的是同一种刀具系统。”在计及加工效率时,他说:这不仅缩短了了调整时间,而且能减少所用刀具种类。

精密,可控的生产

Greβmeyer强调,尽管延长刀具寿命的收益最大,但就多刃刀具的可调性而言,加工质量和过程可靠性好是非常重要的。特别是风电电站的零件的质量要求,其同心度确实需要精心调整。Hermesmeyer & Greweling正是用的Dihart DAH Zero 自动对中刀夹进行这种加工的(图2)。这种刀夹可作为Komet集团铰刀工具箱中的一种标准件,其同心度可以精确调整到微米级。Greβmeyer说,机床和主轴都可能引发同心度误差,刀具伸长也会造成这种误差,因此我们必需克服由刀具造成的误差。例如过载造成的微小崩刃等刀具早期损坏,会在超精加工阶段影响工件钻削质量和刀具寿命。

使用Diliart DAH Zero对中刀夹可获得小于3µm的同心度误差,能满足精度要求很高的加工需要。刀具可在机外调整,即使是没有操作经验的工人也只需数分钟时间。模块化Dihart Reamax TS刀具系统和Dihart DAH Zero刀夹的应用具有诸多优点,Hermesmeyer & Greweling很难精确地用钱表达。但是,就加工扭矩转换器轴承这种工件来说,按可比项目计算,仅刀具寿命延长一项,就能节省近1万欧元。
文章内容仅供参考 (投稿) (6/21/2011)
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