吴忠仪表PLM项目实施之路

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 一、吴忠仪表PLM项目背景 宁夏银星能源股份有限公司前身吴忠仪表厂始建于1959年．具有五十年机械制造历史，是国家重点高新技术企业．拥有国家级企业技术中心相博士后科研工作站。1998年在深圳证券交易所挂牌上市．股票代码000862．宁夏发电集团是公司第一大股东。公司主营业务自动化仪表、风力发电设备制造、太阳能发电设备制造和风力发电。 公司控股子公司吴忠仪表有限责任公司(简称“吴忠仪表”)具有近50年的调节阀生产历史，拥有日本、意大利等国最先进的柔性加上设备30多台，各类精确加工设备520多台。调节阀产品服务于石油、天然气、化工、冶金、电站、船舶、水系统等流程工业自动控制。各种碳钢、不锈钢及有色金属铸件产品除为自身提供铸件的同时面向国内外销售。公司先后通过了IS0900l国际质量体系认证；IS014001环境管理体系认证，GB／T19002.l(ISOl00121)完善计量检测体系认证等多项体系认证，也是仪器仪表行业执行器协会多年柬的理事长单位。 吴忠仪表的产品研发过程存在机械、电于电路、仿真实验等工程协同，相互之恻需要数据及信息共享，同时也存在合同订单，产品研发、工艺制造等的业务协同及数据共享。吴忠仪表产品开发是基于多工种．多业务协同的研发过程，产品研发均是按照项目的方式运作，从接到合同订单开始，到设计任务的下达及产品整个研发过程都进行全程跟踪管理，同时对产品研发过程中产生的产品各类设计文档也进行管理。 随着机械和电子类计算机辅助设计软件的应用，研发过程的管理及各类电子图纸的管理，以及如何利用信息化的工具和手段提高产品研发管理效率等方面需要利用信息化的手段加以提高，具体体现在以下几方面: 1.基于业务及工程协同的产品开发过程管理 建立满足产品研发流程的信息化管理机制，通过对业务流程的管控实现产品开发过程中方案设计、机械设计及电子电路设计、仿真实验等环节的业务及流程协同、实现产品数据合理化共享，满足各阶段设计人员的工作需要。 通过项目管理的方式组织管理产品研发流程，实现整个过程的监控及产品数据的管理。进一步提升产品研发的质量和效率。 2.统一的编码管理 利用信息化的管理手段彻底解决产品各类图文档的编码一致性及唯一性问题。吴忠仪表在实施PLM项目之前对于物料的编码命名没有制定出合理的编码，因此经常出现同物不同名，同名不同物的现象。系统通过实施PLM系统解决，利用PLM系统的编码管理模块解决产品物料的编码问题。 3.产品各种设计文档的合理化管理 吴忠仪表产品包含的各类设计文档比较多，主要有各类机械图纸，工艺文件，实验数据，还有产品开发过程控制文档等。 在吴忠仪表实施PLM项目之前，企业没有统一的产品数据管理体系和管理平台，缺乏对电子文档的统一管理，使得设计人员设计重利用，各部门之间产品数据共享比较困难。从管理层到使用者均希望通过实施PLM系统能够解决图文档的管理问题。 4.产品图文档审批流程方面 吴忠仪表的产品图纸种类较多，审批流程也不一样，加之人员的出差频繁、导致图纸的审批效率较低;同时缺乏统一的图纸归档和打印审批流程控制，图纸随意打印、不仅造成纸张的浪费，而且经常会出现下发的图纸不正确等现象，影响生产。 因此需要根据产品的实际生命周期阶段区分相关的数据。产品阶段的变化也需要经过流程审批方可进行变更。吴忠仪表希望通过PLM系统的实施，进一步规范产品图纸审批流程，提高审批流程的效率。 5.实现产品图纸的发布更改及版本管理 在吴忠仪表实施PLM项目之前，所有电子文档均没有进行版本及变更流程控制，主要是缺乏统一的管理平台，难以对设计师自行保存的电子文档进行有效控制。基于此经常出现下发的图纸前后不一致等问题。 二、吴忠仪表PLM系统主要功能 根据吴忠仪表对产品开发过程及产品数据管理的现状及需求，吴忠仪表以天喻软件产品全生命周期管理系统IntePLM为吴忠仪表PLM基础平台，在此基础上进行定制开发，以昊忠仪表产品研发流程为核心，突出业务过程的管理，实现不同部门、不同工种之间的业务及流程协同;同时立足于业务流程，对业务流程中产生的产品设计数据按照产品生命周期发展阶段进行合理有序的管理。 系统主要功能有文档管理、流程管理、BDM管理、配置管理、报表统计、项目管理等。 三、吴忠仪表PLM应用效果 经过吴忠仪表PLM系统的实施及应用，首先对吴忠仪表的产品数据的管理明显得到改善，所有的产品图纸均必须纳人到PLM来管理，所有下发的图纸必须通过PLM系统的图纸打印流程才能下发，而且通过图纸打印流程出的图纸才会有特殊签名信息，下游部门可以很容易识别是否正规下发的图纸，从而有效地杜绝了产品图纸不一致及不准确的问题，图纸的版本混乱问题得到了有效地控制;其次，通过PLM系统的严格流程管理机制，以及面向产品全生命周期的产品数据管理模型、对产品设计阶段试制、样品、量产等阶段的产品数据实现了全面细致的管理，保证了产品全生命周期各阶段的产品数据的完整性;第三，通过实现PLM和CAD的集成，方便了设计者将产品图纸系统的保存到PLM系统;第四，通过PLM系统的报表统计工具，减少了设计人员统计报表的出错率，提高了报表统计效率;第五，通过对产品开发过程的全过程业务流程化管理，进一步提高了产品研发的效率和质呈，利用PLM提供的协同设计平台，使得不同业务、不同部门之间实现了协同设计、数据共享。缩短了产品设计周期。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (4/23/2011)