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数字式线圈质量控制系统对横机的作用机制 |
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作者：Sunil Kumar Puri 来源：CTA 中国纺织及成衣 |
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造成衣片尺寸差异的原因很多，而差异会对针织厂，尤其是对缝制车间造成很多困扰问题，使同一织机上针织的衣片也可能出现细微的尺寸差异。
如果同时在多台织机上针织同一款式，尺寸差异会造成十分严重的后果，为缝制车间带来巨大生产麻烦。导致这一问题产生的因素主要来自几个参数：针织速度、纱线张力、筒子尺寸、批次差异和湿度。
针织速度
使用相同纱线，以相同纱线卷取方式和相同线圈质量在同一织机上针织的衣片，也可能会在针织衣片长度方面出现细微差异。原因在于，走车的速度差异会导致进入织针的纱线张力变化——针织走车速度越快，纱线进入织针时张力就越大。
针织厂的梦想是根据规定尺寸连续进行衣片针织。（相片提供：Shima Seiki）
张力增加会导致针织密度增高，或从技术角度导致线圈长度缩短。而且，织物取下力度也会在针织线圈上产生作用，针织活动形成的线圈会在较短时间内形成，从而导致线圈长度缩短，最终导致衣片尺寸缩短。
在各项参数保持不变的前提下，只要织机速度加快，就会导致线圈缩短，从而导致针织衣片缩短。
纱线张力
针织机运行纱线时，棉绒会沉积在圆盘上，导致纱线张力变化和降低，从而导致针织衣片尺寸变化。
纱线张力增高时，线圈长度缩短，从而引起针织衣片尺寸缩小。简单解决办法是，要尽量保持针织速度稳定。
筒子尺寸
当纺纱厂或染色厂制备纱线筒子时，滚筒直径以固定速度转动，而纱线成卷之筒子直径及筒子重量随着纱线卷绕而不断变化。鉴于此，纱线在筒子上卷绕的张力也发生变化。
尺寸变化源于两种原因，一是筒子尺寸，二是卷装密度。
与松散卷装筒子纱针织的衣片相比，由高密度卷绕筒子纱针织的衣片较短。即使来自相同的筒子，随着筒子尺寸缩小，衣片尺寸也随着张力变化而不断缩小。这一问题的简单解决方案，是切忌将筒子卷绕过紧。
纱线张力在线圈形成方面起着重要作用。纱线通过喂纱器喂入织针，穿过导纱器纱线控制装置接纱线及探纱装置，纱线信道中的各个弯曲承受进一步的张力。在压力下拉动时，纱线长度适当延长；线圈形成时，纱线张力适当降低，纱线适当放松，线圈尺寸稍微缩小。（图片来源：斯托尔）
批次差异
批次差异会导致衣片尺寸出现较大差异，针织厂家对此难以采取任何整改措施，线圈长度调整并非易事。
解决这一的简单方式，是对不同批次分别处理。
湿度
工作场所湿度也对针织衣片尺寸变化起着重要作用，原因在于纱线随着工作场所湿度变化而发生行为变化。
随着湿度增高，具有亲水特性的天然纤维会吸收水分，纱线会因为扭曲而收缩，从而导致衣片长度增大。
数字式线圈质量控制装置
上述原因在其它各项参数保持不变的情况下，导致同一织机上衣片尺寸出现差异。解决这些问题的简单方法是在针织横机上采用数字式线圈质量控制装置。但是，使用之前，必须首先明确这一装置的实际工作原理。
一般而言，这些装置实时测量织机的纱线用量，发现纱线用量发生变化时，会采取纠正措施和调整线圈质量设置，以确保纱线用量始终一致，从而确保织成符合尺寸要求的衣片。应注意的是，这些装置分线圈测量纱线用量，针织机应编程为明确的线圈长度，而不是线圈质量值。
对于这些装置的应用而言，常见误区是针织厂家采用这些装置，但不为该机提供必要的参数，从而无法获得预期结果。例如，许多针织厂家误认为线圈质量值就可以表示明确的线圈质量，这是不正确的。
针织机上，线圈质量由线圈质量步进电机设置，12.0、12.1、12.2等线圈质量值相当于电机围绕机轴旋转的连续步骤。数值大约为12.0时，电机转动N度或弧度；为12.1时，再转动一步，具体转动多大幅度由步进电机决定。
电机的旋转运动经由齿条和小齿轮转化为直线运动。为了确保在针织过程中线圈质量不发生变化，电机配有制动，走车反转时，电机释放制动，根据通过相关界面收到的由CPU发出的指令转动，当走车再次进入针织区时启动制动。
然而，织针线圈质量值并不设置特定的线圈长度，而是设置任意线圈长度。为了在织针线圈质量值相同时获得相同的线圈长度，必须对针织机进行校准。
采用数字式线圈质量控制装置，针织厂家可根据特定线圈长度校准各个系统。对于大多数数字式线圈质量控制系统而言，标准校正值或默认的最大允许误差为5%。
针织线圈也让部分纱线靠向相邻线圈，构成线圈形成力度的平衡。因此，纱线张力线圈和线圈质量的形成有着直接作用。纱线穿过制动圆盘，形成纱线张力。每次弯曲时，张力不断增大，直到纱线喂入织针时为止。在线圈形成点，织针的纱线拉动力产生强大的纱线张力。（图片来源：William Lee 革新中心）
这就是说，在针织过程中，数字式线圈质量控制系统将忽略纱线用量不超过5%的变化。超过界定值时，这一数值必须重新调整到1%，使该装置按1%的精确度工作。假定精确度公差为5%，针织长度为50厘米的衣片时，变化不超过2.5厘米时无法检测。
对于长度为70厘米的标准尺寸羊毛衫，无法检测的误差可达3.5厘米，这一误差确实超过了客户的公差极限。因此，必须将数字式线圈质量控制系统或同类装置设置为理想的纠偏限度。
将一台或多台机械设置为所需的修正值后，仍无法确保该机上针织的衣片具有统一的尺寸，该修正值只能消除该机线圈质量控制装置设置的偏差原因。
针织机校准之后及开始针织之前，为了确保获得理想效果，必须首先将线圈质量相关的毫米长度输入机内，而不是输入线圈质量值。让针织机以毫米为单位的线圈长度工作时，则可确保针织机始终根据织针数量，对纱线用量保持计量，该机始终限于统一的线圈长度和纱线用量。
循环的第三步骤是检查。因此，针织机必须通过配置，使之能进行必要的检查和复位，以便获得正确的结果。必须对针织机进行配置，以适应工作条件的不断变化，尤其是筒子尺寸变化及筒子更换。配置之后，修正值还需要更新。
控制装置必须相应配置，否则，针织机将一直以预先设定的线圈质量针织，不会根据上述的工作条件变化而进行相应调整。对于通过设置进行相应调整的针织机，此时将进入Deaming循环的第四部分及行动部分，从而完整整个循环。
然而，某些织物无法采用这些装置控制，原因在于各排纱线用量无规律。这些图案包括：带有浮线的图案；宽度不足10英寸的窄幅织物；嵌花图案；针织图案；同一锭轨上配有两套喂纱器的图案；最后织针和喂纱器停止位之间的距离超过规定距离的图案。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(3/6/2011) |
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