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热浸锌烧嘴工程节能技术改造项目 |
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newmaker |
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1，项目概述
公司热浸锌线非氧化炉加热段原使用某国产烧嘴，空燃混合为外混，长焰，混合率仅达88%，能耗浪费大，且易使板带产生氧化，不同规格板带的温度调整困难，也不能保证新工艺的要求。
通过投资改造，将原有国产烧嘴换成Pyronics公司的2501NM型号的进口烧嘴，空燃混合为内混、短焰，混合率可达98.5%，经实际生产后实证：极为节能，且板带产生氧化概率小，能保证新工艺的需求，并可灵活调整以适应不同规格板带的温度。
2，技术原理
经酸洗过的宽幅热轧卷板首先利用来自非氧化加热段（以下简称NOF段）的废气被预热到150～250℃，随后酸洗卷板在NOF段加热到530℃，辐射管均热段在N2、H2混合气体保护气氛下，卷板通过辐射管在550℃均热，并且完成卷板表面的H2 还原过程。随后卷板通过气体喷射冷却段快速冷却（冷却速率<20℃/S）后经热张辊和炉鼻子进入锌锅，入锌锅温度约保证在470℃。保护气体（N2、H2混合气体，正常H2为10%左右，最高可调节至30%）被连续的从炉鼻子、快冷段喷入炉膛，气体在炉内与卷板逆向流动。
改造前的NOF段分为3个独立的温度控制区，分别布置有12-12-10套的国产烧嘴，改造后分为4个独立的温度控制区，分别布置有10-8-8-8套的进口2501NM型号主烧嘴（图2.1），空燃混合为内混、短焰，混合率可达98.5%，较原先国产烧嘴提高18.5个百分点。
电控部分的阀门均更换为意大利生产的自控气动阀门，可使燃气的混合、流量控制达到精细化控制。变频传动的水冷炉底辊布置在炉内支撑带钢，炉顶、炉墙、炉底砌筑轻质高铝砖、轻质漂珠砖和轻质粘土砖；在NOF段和辐射管均热段之间砌筑炉喉，用于防止燃烧废气串到辐射管均热段影响均热段的对流换热。此项改造不仅满足新产品、新工艺，且炉内燃气能够均匀及充分的燃烧，降低了能耗。
图2.1非氧化炉加热段技改示意图
3，效果分析
公司2008年生产吨钢热浸锌线非氧化炉加热段消耗45.67 Nm3天然气（数据见表1.1），改造后使用进口Pyronics烧嘴生产吨钢消耗的天然气为31.67 Nm3，节省14 Nm3天然气/吨钢。剔除2009年金融危机影响，以2010年上半年热浸锌产量折算，公司年产量为：
64875.69×2＝129751.38吨
年节约天然气：
14×129751.38＝181.652万Nm3
直接经济效益：
181.652×3.03＝550.41万元
折算成标煤年节约：
181.652×13.3＝2415.972吨
4，项目投资额及回收期
项目投资额：612.538万元
项目每年节约能耗费：550.41万元
项目投资回收期＝项目投资额（612.538万元）/项目每年节约能耗费（550.41万元），约14个月收回成本。
5，节能技术提供和实施单位
合肥依科普工业设备有限公司
6，项目推广和复制潜力
高效进口烧嘴改造，适用于气体燃料的热浸铝锌加工企业及相关企业，新工艺有广泛的推广作用，目前属国际上新材料的新技术范围。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(2/12/2011) |
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http://www.combus.com.cn
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电话：86-0551-65837148 |
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