Zollner利用Tecnomatix的数字化制造工具加快流程规划

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 更快、更精确和更灵活的生产规划是企业的重中之重 Zollner 是全球 15 大电子制造服务 (EMS) 提供商之一。公司总部位于德国 Zandt 市，在全球 15 个厂区拥有约 6,500 名员工，为各行各业制造零部件、模块、设备和完整的系统解决方案，涉及行业包括汽车、航空、医疗设备、工业以及办公电子、测量、电信和消费品。 不同于其他供应商，Zollner 没有自己的产品线，而是提供制造服务。Zollner 的服务范围涵盖从开发到供应链管理以及从生产到售后服务的完整产品生命周期。 Zollner 的业务战略是，秉持最高质量标准的要求，着重于全面咨询、客户高度参与以及单一和复杂系统解决方案的实现。公司的成功归功于其对各种流程和技术的持续投资。 Zollner 每年为大约 600 个客户实施 3,000 个制造试运营项目。批量规模小至一件，大到不限量，而且可以根据客户的制造周期进行设计。市场波动有时非常剧烈，而解决方案的数量也会因为项目和行业的不同而出现强烈反差。凭着对行业驱动力的敏锐知觉，Zollner 按照高效预测规模需求的复杂拉动原则来安排自身的生产能力。 在不断缩短上市时间和安排高度灵活的生产规划方面，客户的要求尤为苛刻。“我们必须完全管理各种行业、产品和批次规模，”Zollner 生产流程规划经理 Roland Heigl 说。“目前，价格和交付日期是由市场决定的。因此，实现方法非常关键。我们需要能够提高速度、准确性和灵活性的标准化工具。” 雄心勃勃的试点项目展示了 Tecnomatix 的优势 2002 年以来，Zollner 的流程规划人员一直使用针对材料流体仿真的系统。后来又出现了针对三维可视化人机工程学研究和布局规划的工具，使上述系统得到进一步增强。然而，不断增长的客户需求和 Zollner 注重完整系统制造的需要都要求实施集成解决方案 ─ 一种能处理日益增加的信息的解决方案。Zollner 寻求能够支持对完整生产线进行灵活规划、分析和管理制造流程的功能。除此此外，Zollner 还需要一个不仅能提供支持，还能加强自身精益管理的解决方案。 为满足自身需求，Zollner 制定了一个基准项目，在该项目中，现有产品的生产流程要在一个长达几个月的现场测试中进行验证。Siemens 的Tecnomatix® s软件是用于证明其价值的测试系统。“在投资之前，我们总是会进行准确的审计，确保能够满足我们所有的要求，”Zollner 的数字化规划经理 Alois Mahr 说。他表示：“Tecnomatix 成功地通过了这项测试。” 然后，Zollner 制定了一个雄心勃勃的试点项目，彻底评估数字化工厂的优势并根据要求对系统进行了全部调整。通过使用 Tecnomatix 的数字化工厂工具，他们根据 Zollner 的拉动原则和精益管理要求定义、规划、优化并实现了一条完美的新生产线。客户的产品 ─ 一个由 1,200 个组件构成的复杂电子设备 ─ 仍处于开发阶段，因此，流程规划人员必须考虑持续的修改。规划建议包括，完全剔除不必要的供应商，建设具有灵活站立工位和使用供应商物流人员装载材料的持续流程生产环境。 项目目标是，清理预装配站、不需要的存放地、固定的坐式工位和大量库存。“很快我们就清楚地看到，我们需要对规划流程采用一种全面综合的方法才能使目标成为现实，”Heigl 说。“这一产品不但包含持续的技术修改和新的流程规范，同时还涉及严格的质量要求和紧迫的工期，因而为发挥数字化生产环境的最大性能提供了非常理想的综合条件。结果当然是各个方面都很令人信服。事实上，我们能够将成果追溯实施到产品设计和流程优化中。 实现的精益管理要求 下一步是精确量化数字化制造工具提供的更高收益和优化程度。因此，流程规划人员使用试点项目的运营数字与基准项目进行对比。 “使用 Tecnomatix，我们能够极为准确地实现持续流程生产、一体式流程概念和优化物料联系”，Mahr 说。“该成果的直接结果是显著减少了周期时间以及半成品和库存的数量。我们实现了精益管理方法的目标 – 尽量避免浪费。”通过在试点项目中成功采用 Tecnomatix 软件，Zollner 还获得了显著经济效益，并在同一时间期限中优化了几个原有的较小生产流程。 使用周密计划的改良方法，位于 Zollner 总部的数字化制造团队目前正在培训来自全球的 50 名流程规划人员充分利用 Tecnomatix。这样，Tecnomatix 部署的可靠优势将在所有生产站点得以实现。 标准化为客户带来更大价值 除了生产线的效率，Zollner 还在为其客户逐步改进其他重要服务的质量。在每一个新的规划项目中，公司的全部知识和技能都得到利用，以便全面利用 Tecnomatix 中固有的标准化机会，包括创建最佳实践库以实现简单、经济的重用。 随着 Zollner 在整个企业中推行 Tecnomatix，它将不断缩短学习曲线。项目将逐步加快，并达到顶级品质。计算客户的周期时间、方法-时间测量和生产线平衡会更加精确，取得事半功倍的成效。通过对比和验证多个概念，轻松确定了各种优势并将优势集中起来。在虚拟安装的规划阶段确定和消除了缺陷。因此，后续配置和实际安装加快了速度。省去了既费时又费钱的更正和发布延迟。 总体看来，使用 Tecnomatix 后，Zollner 不仅为客户实现了成本节省，还以极快的速度提供了更为精确的规划。提前检查总体投资风险并将其降到最低。实现了按时交付。“最重要的是，我们为客户提供了最高价值，”Heigl 说。 业务挑战: 优化资源 降低投资风险 驱动客户响应和提高客户灵活性 提高生产效率和降低成本 缩短推出时间和上市时间 增强独一无二的卖点 成功关键: 针对材料流体仿真和安装布局的数字化制造工具 严格实施精益管理方法 建立最佳实践库 加强流程规划 结果: 极为高效的流程规划 显著缩短了周期、生产进程并减少了库存 极大地缩短项目周转时间 提高准时交付声誉 卓越的仿真增强了客户信心 赢得新业务 客户主要业务: Zollner 是全球 15 大电子制造服务 (EMS) 提供商之一。公司在全球 15 个制造地点拥有约 6,500 名员工，为各行各业制造零件、模块、设备和完整的系统解决方案，涉及行业包括汽车、航空、医疗设备、工业和办公电子、测量、电信和消费品。 解决方案/服务：Tecnomatix 客户位置：Zandt, 德国(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (1/25/2011)