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开窗覆膜各个工艺环节对印品质量的影响
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开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊的一种,除了具有覆膜产品的优点外,还使被包装的商品具有可视性。主要运用在纸盒包装中,在食品、药品、轻工制品,在出口商品的包装中应用日益广泛。在实际生产中,由于受到各种不确定因素的影响,产品质量有很大波动,容易出现起泡、脱膜、褶皱、雪花点、胶圈,卷纸等缺陷。

开窗后的印刷品沿走纸路线经涂布胶辊涂胶后,通过上下施压辊与塑料薄膜压合,完成覆膜过程。工作原理的不同之处有以下两点。在进行开窗覆膜时,各环节都有可能影响成品质量。

(1)先将黏合剂涂布在已经印刷好的印刷品表面,再将塑料薄膜覆盖在其表面,最后压合为成品。

(2)开窗覆膜是在带有窗口的印刷品上进行覆膜。

印刷品

(1)如果印刷品表面墨层太厚或未干透,覆膜时涂布的黏合剂无法正常渗透过墨层与纸张之间的孔隙进行黏合,就会产生假性黏合,导致覆膜成品在短时间内起泡。

(2)在印刷过程中难免会使用化学药水,而这样容易改变纸张表面结构,使黏合剂与纸张无法良好接触,导致产品在长时间放置后起泡。

(3)覆膜印刷品表面胶层烘至初干,厚度约为0.002mm~0.003mm,因此若承印材料上的喷粉过厚,会因薄膜压不实而导致产品上出现细雪花状斑点。

(4)产品印刷完毕后应存放一段时间,以利于纸张水分的挥发,否则在覆膜后,随着水分的蒸发,纸张纤维收缩,会导致覆膜起皱。

(5)印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂的流延性(流平和延展),导致涂胶不均,覆膜后的产品表面产生光泽不一的亮点或“起雾”。

(6)平整性较差的印刷品覆膜时易产生褶皱,而且由于纸张的凹凸不平,黏合剂不能均匀地涂布在纸张上,导致脱膜、起泡等现象。

黏合剂

1.黏合剂的黏度

黏合剂黏度过高,其流延性和润湿性会降低,使黏合剂涂布不均匀,导致涂布层发花,覆膜后产生雪花点。同时,在涂布过程中,过高的黏度极易使印刷品黏附在涂布辊(上胶辊)上,并随着涂布辊的转动而被卷起,出现卷纸现象。若黏合剂黏度过低,在烘干工序中黏合剂中的溶剂不能充分挥发,使黏合剂固含量降低,易产生覆膜不牢、脱膜、起泡等现象。

2.黏合剂涂布层的厚度

黏合剂涂布量过小,厚度太薄,则黏合力不足,薄膜易脱落。但若涂布层过厚,其影响更为恶劣,例如:黏合剂中溶剂挥发减慢,产品在放置后易起泡;受纸张含水量影口向,纸张纤维收缩后在开窗处出现褶皱,甚至在开窗处挤出胶圈。这些都会对覆膜质量产生致命的破坏。

3. 黏合剂与调薄水的调配比例

黏合剂与调薄水的调配比例必须严格按薄膜和黏合剂的要求进行,否则也会造成黏合不牢。

薄膜

由于覆膜的实质是用黏合剂将印刷品和塑料薄膜黏合在一起,所以覆膜质量不仅与黏合剂的性质有关,还与塑料薄膜表面性能有着个分密切的关系。提高塑料薄膜的表面洁度、改善其表面的结晶性、提高表面层的内聚强度或去除弱表面层等都能有效改善覆膜质量。另外,由于薄膜在覆膜的过程中要受到机械力的作用,因此其必须具备一定的机械强度和柔韧性,若薄膜太软,则在受压过程中易产生褶皱。

烘道温度

烘道温度过低,黏合剂中的溶剂不能充分挥发,将影响覆膜牢度,易产生起泡、脱膜等现象。烘道温度过高,覆膜后的表面可能会产生许多褶皱。

压合

1.压合压力

压力大有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢度,但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱,而且容易在开窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口,所以底板轴向必然受力不均,在窗口处将产生应力变化,塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢,易产生脱膜。压合辊左右压力不均,容易引起薄膜变形和褶皱。

2.覆膜速度

覆膜速度受压合力的影口向,若压力大则覆膜速度可适当快些,但速度过快会使纸张和塑料薄膜压合的时间变短,容易造成黏合不牢。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (1/9/2011)
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