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优化和规范染色供应链解决方案建议 |
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作者：DyStar 来源：CTA中国纺织及成衣 |
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德司达（DyStar）生态解决方案显示，为了尽可能减轻环境负担，纺织生产厂家需要优化和规范整个供应链及相关资源。
纺织业生产的各个环节耗费大量的能源、清水和化学剂，用以加工和生产消费者所需的纺织服装产品。同时，这些工艺流程产生的排放物和废弃物若不经处理而排出，造成空气、水源和土壤污染，从而加重环境负担。
为了减轻环境负担，必须优化和规范整个供应链及相关资源，通过技术先进型流程优化，最大限度降低资源消耗和污染负荷。
活性染料对纤维素纤维浸染
对於纺织染色废水而言，主要排放控制参数包括容量、溶解固体总量、化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、颜色和PH值。各项参数均可量化分析。
在许多工业发达国家，在排往独立运作式污水处理厂（WWTP）或地表水方面，建立了排放浓度或总荷载限制值。与排往河流、湖泊等地表水系相比，排往污水处理厂的容许极限一般较高。
然而，对於纤维素纤维染色而言，最重要的环节是采用专业设计的活性染色技术消除不合格因素，用以支持一次性成功生产，包括实验室到批量生产的成功转化及每批生产精确度。
对於中等到深度色调，采用Remazol Ultra RGB活性染料，可大幅降低排放水对环境的影响。
该活性染料可以达到：提高着色强度；提高纤维的固色强度；最大限度降低染料和染料之间的相互影响，避免产生“阻染”。
Remazol Ultra Garmine RGB, Remazol Ultra Red RGBN 和C.I.活性黄239的色度值对比
阻染现象之所以普遍存在於多种商用活性染料使用过程，是由於金黄、红色、海蓝/黑色活性染料等三重作用所致，它会导致重现性降低和染料过重，难於达到预期的色调深度。染料过量会导致染色一次成功性降低和固色效率降低。而非固色染料会发生水解作用，对染色厂造成较高的环境负担。
避免染料过量的关键是在特定配比条件下，染料与纤维素纤维形成共价键，而固色率会因为纤维中可用空间饱和而降低。
专为同等深度色调而研制的染料配方显示，与其它商品级染料相比，Remazol Ultra RGB活性染料所需的染料量可降低大约50%。
无论是采用浸染法，还是采用冷轧染色法或是连续涂布染色法，这一染料均体现出良好的积色和着色能力。与同类染料系统相比，能以较低的染料和化学剂浓度获得较深的染色色调。
在浸染应用中，电解质需求量根据活性染料应用百分比而定。添加碱进行染色和纤维固色时，以能中和负离子为最佳。与采用低效商品级染料和染同等深度色调相比，这一染料中所用的电解质浓度可降低40%。
通过在固色曲线中的陡峭部分形成染料/纤维共价键，与水相比，可降低染料水解产物得产生数量。这样，可节省洗涤用水，大幅度降低排放物中的色料总含量。
实验证明，与其它商品级染料相比，Remazol Ultra RGB活性染料所需的染料量可降低大约50%。
废水负荷的影响
为了明确对染色厂废水负荷的影响，以每年运行50周的中小型染色厂模型为例进行测定。其中，该染色厂采用浸染法对针织棉毛布和Tencel A100纤维进行染色，以10:1浴比进行溢流喷射，排放液和注入液之间的迁移比为300%。
工艺采用3个液槽，其中两个液槽用於制备和漂洗Tencel纤维，1个液槽用於各种纤维染色；5个液槽用於棉纤维漂洗/皂洗，4个液槽进行Tencel A100漂洗/皂洗。就用水总量而言，每公斤棉织物用水量大约为66升，每公斤Tencel纤维用水量大约为52升。
化学需氧量
对於各种纤维和染料，COD（化学需氧量）值规范为1升溶液。如果固色率未达到最佳状态（以商品级三元混合物表示），浸染液中的剩余色料将产生较高的化学需氧量。
降低溶解固体总量
电解液用量主要与TDS（溶解固体总量）负荷相关。
与采用商品级深色染料相比，采用Remazol活性染料技术可大幅度降低溶解固体总量。如果在非丝光棉中采用Tencel A100，可进一步降低溶解固体总量。
分散染料对聚酯纤维浸染
由於清洁水源有限，原油类原料价格不断上涨，快速发展的聚酯纤维生产会产生极大的环境影响，因此，在聚酯纤维染色中，必须最大限度减少资源消耗。
在聚酯纤维浸染中采用Dianix分散染料和Sera加工助剂，结合采用流程优化软件Optidye P，可大幅度降低资源消耗。
染色过程中存在的两大关注点是降低能耗和水耗。
可通过以下方式降低能耗：
•卷轴和料泵配备变频电机
•染色流程优化及温度/时间优化
•采用匀染型相容染料，确保染色可靠性
•提高染色一次率（RFT）
•从热排放染液中进行热回收
•低浴比
可通过以下方式降低水耗：
•优化机械负荷
•最大限度降低浴比
•整合洗涤流程和染色流程
•优化冲洗流程
•冲洗液反复使用
•采用匀染型相容染料，确保染色可靠性
传统加工中等至深色调加工时间 (415分钟)
采用Scour染色法优化流程，染色流程时间(225 分钟) 内完成PES 染料计算和还完清洗
Dianix Yellow Brown S-4R 150%经专业设计，符合受限物质清单（RSL）规定的各项要求，也符合各大品牌、零售商和独立生态标签规定的生态要求，可作为C.I.Disperse Orange 30商品级染料的替代品。
德司达纺织服务流程评估方案表明：采用德司达产品和工艺技术进行流程优化，可使用电量降低43%；蒸汽用量节省46%；节水50%；流程时间缩短39%；总体成本降低38%；产出率提高58%。(end)
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(1/1/2011) |
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