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优化和规范染色供应链解决方案建议 |
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作者:DyStar 来源:CTA中国纺织及成衣 |
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德司达(DyStar)生态解决方案显示,为了尽可能减轻环境负担,纺织生产厂家需要优化和规范整个供应链及相关资源。
纺织业生产的各个环节耗费大量的能源、清水和化学剂,用以加工和生产消费者所需的纺织服装产品。同时,这些工艺流程产生的排放物和废弃物若不经处理而排出,造成空气、水源和土壤污染,从而加重环境负担。
为了减轻环境负担,必须优化和规范整个供应链及相关资源,通过技术先进型流程优化,最大限度降低资源消耗和污染负荷。
活性染料对纤维素纤维浸染
对於纺织染色废水而言,主要排放控制参数包括容量、溶解固体总量、化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、颜色和PH值。各项参数均可量化分析。
在许多工业发达国家,在排往独立运作式污水处理厂(WWTP)或地表水方面,建立了排放浓度或总荷载限制值。与排往河流、湖泊等地表水系相比,排往污水处理厂的容许极限一般较高。
然而,对於纤维素纤维染色而言,最重要的环节是采用专业设计的活性染色技术消除不合格因素,用以支持一次性成功生产,包括实验室到批量生产的成功转化及每批生产精确度。
对於中等到深度色调,采用Remazol Ultra RGB活性染料,可大幅降低排放水对环境的影响。![newmaker.com](http://img.newmaker.com/u/2011/20111/art_img/20111113555737957.jpg) 该活性染料可以达到:提高着色强度;提高纤维的固色强度;最大限度降低染料和染料之间的相互影响,避免产生“阻染”。
Remazol Ultra Garmine RGB, Remazol Ultra Red RGBN 和C.I.活性黄239的色度值对比 阻染现象之所以普遍存在於多种商用活性染料使用过程,是由於金黄、红色、海蓝/黑色活性染料等三重作用所致,它会导致重现性降低和染料过重,难於达到预期的色调深度。染料过量会导致染色一次成功性降低和固色效率降低。而非固色染料会发生水解作用,对染色厂造成较高的环境负担。
避免染料过量的关键是在特定配比条件下,染料与纤维素纤维形成共价键,而固色率会因为纤维中可用空间饱和而降低。
专为同等深度色调而研制的染料配方显示,与其它商品级染料相比,Remazol Ultra RGB活性染料所需的染料量可降低大约50%。![newmaker.com](http://img.newmaker.com/u/2011/20111/art_img/20111113565616996.jpg) 无论是采用浸染法,还是采用冷轧染色法或是连续涂布染色法,这一染料均体现出良好的积色和着色能力。与同类染料系统相比,能以较低的染料和化学剂浓度获得较深的染色色调。
在浸染应用中,电解质需求量根据活性染料应用百分比而定。添加碱进行染色和纤维固色时,以能中和负离子为最佳。与采用低效商品级染料和染同等深度色调相比,这一染料中所用的电解质浓度可降低40%。
通过在固色曲线中的陡峭部分形成染料/纤维共价键,与水相比,可降低染料水解产物得产生数量。这样,可节省洗涤用水,大幅度降低排放物中的色料总含量。
实验证明,与其它商品级染料相比,Remazol Ultra RGB活性染料所需的染料量可降低大约50%。
废水负荷的影响
为了明确对染色厂废水负荷的影响,以每年运行50周的中小型染色厂模型为例进行测定。其中,该染色厂采用浸染法对针织棉毛布和Tencel A100纤维进行染色,以10:1浴比进行溢流喷射,排放液和注入液之间的迁移比为300%。
工艺采用3个液槽,其中两个液槽用於制备和漂洗Tencel纤维,1个液槽用於各种纤维染色;5个液槽用於棉纤维漂洗/皂洗,4个液槽进行Tencel A100漂洗/皂洗。就用水总量而言,每公斤棉织物用水量大约为66升,每公斤Tencel纤维用水量大约为52升。![newmaker.com](http://img.newmaker.com/u/2011/20111/art_img/20111113571043457.jpg) 化学需氧量
对於各种纤维和染料,COD(化学需氧量)值规范为1升溶液。如果固色率未达到最佳状态(以商品级三元混合物表示),浸染液中的剩余色料将产生较高的化学需氧量。![newmaker.com](http://img.newmaker.com/u/2011/20111/art_img/20111113572391379.jpg) 降低溶解固体总量
电解液用量主要与TDS(溶解固体总量)负荷相关。
与采用商品级深色染料相比,采用Remazol活性染料技术可大幅度降低溶解固体总量。如果在非丝光棉中采用Tencel A100,可进一步降低溶解固体总量。![newmaker.com](http://img.newmaker.com/u/2011/20111/art_img/20111113573996411.jpg) 分散染料对聚酯纤维浸染
由於清洁水源有限,原油类原料价格不断上涨,快速发展的聚酯纤维生产会产生极大的环境影响,因此,在聚酯纤维染色中,必须最大限度减少资源消耗。
在聚酯纤维浸染中采用Dianix分散染料和Sera加工助剂,结合采用流程优化软件Optidye P,可大幅度降低资源消耗。
染色过程中存在的两大关注点是降低能耗和水耗。
可通过以下方式降低能耗:
•卷轴和料泵配备变频电机
•染色流程优化及温度/时间优化
•采用匀染型相容染料,确保染色可靠性
•提高染色一次率(RFT)
•从热排放染液中进行热回收
•低浴比
可通过以下方式降低水耗:
•优化机械负荷
•最大限度降低浴比
•整合洗涤流程和染色流程
•优化冲洗流程
•冲洗液反复使用
•采用匀染型相容染料,确保染色可靠性
传统加工中等至深色调加工时间 (415分钟)
采用Scour染色法优化流程,染色流程时间(225 分钟) 内完成PES 染料计算和还完清洗 Dianix Yellow Brown S-4R 150%经专业设计,符合受限物质清单(RSL)规定的各项要求,也符合各大品牌、零售商和独立生态标签规定的生态要求,可作为C.I.Disperse Orange 30商品级染料的替代品。
德司达纺织服务流程评估方案表明:采用德司达产品和工艺技术进行流程优化,可使用电量降低43%;蒸汽用量节省46%;节水50%;流程时间缩短39%;总体成本降低38%;产出率提高58%。(end)
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(1/1/2011) |
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