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重定量工艺帮助棉纺企业增收节支
newmaker    来源:雅式工业专网
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梳棉机, 整经机, 开棉机, 毛麻纺织机械...
高速、大牵伸是细纱机发展方向之一。随着牵伸机构的改进,细纱牵伸倍数必然增大,所供应的粗纱定量也会随之加重。

粗纱纺出纱线的重量变重后,在同一纱支基础上,粗纱机单产必然增加,前道工序对粗纱机的喂入定量或数量也相应加重。

根据机台配置原理,产品定量与产量属正相关,而产量与配台数又呈负相关。以梳棉机为例,当单产为10∼12kg/h时,万锭扯梳棉机台数为35∼40台左右;单产达到25kg/h时,万锭扯台数约为20台左右。

采用重定量后,必然通过实际配套机台数减少而带来一系列经济效益,因此可认为,棉纺采用重定量工艺,是各机种技术进步的必然产物。

目前,新型国产梳棉机的万锭扯用台数只有15台左右。随着万锭扯用台数的逐步减少,设备、厂房占地、用电、用工和机物料消耗等,也即设备投资费用和运转费用必然会随之减少。可以说,随着半制品定量逐渐加重,企业的经济效益必然会随之增加,因此重定量是棉纺厂技术进步的重要标志之一。

棉纺采用重定量工艺是工艺发展的必然趋势,但棉纺后纺半制品采用重定量工艺,必须通过开清棉、梳棉、并条和粗纱等机械设备的技术进步来加以保证,才能使重定量工艺逐步实施。

重定量带来可观经济效益

纺纱机械通过多年的改进,为实施重定量工艺创造了条件,重定量的提出关键在细纱机的技术进步,而“高速、大牵伸和机电一体化”始终是细纱机的发展方向。

根据理论计算,实际产量与车速和定量成正比,实际需要配置机台数与产量成反比。也就是说,车速提高了,定量加重了,产量就提高了,实际需配的机台数减少了,因而随之产生一系列经济效益。

采用重定量技术关键在细纱大牵伸的实现。例如,在FA506细纱机上,首先采用HP-A-310摇架加压,提高加压重量,改善了牵伸区的摩擦力界的布置,在同样加压量情况下其板簧变形量小,压力稳定,自调平行性好。该摇架始终使三列上罗拉在高速运转中始终处于平行状态,有利于产品质量的改善。依靠摇架板簧材料的提高,摇架制造精度和设计可靠性,保证较稳定的平行度。

该摇架将板簧、握持爪和上罗拉定位弹簧三者紧固连接成一体,握持爪握持在上罗拉铁壳中间握持档二端直径12mm处,握持总宽度达21mm,超过其它圈簧式摇架,使握持稳定可靠。上销架直接受压,摇架压力全部压在上销架上,由上销架分别按比例直接压在前钳口和中罗拉上。由于钳口直接受压,增强了前钳口对纤维的握持力。

HP-C型冲压件,上销前钳口与上胶圈接触处包覆了一层聚四氟乙烯,具有良好的耐磨性和回转平稳性,减少了与胶圈的回转阻力,有利于减小胶圈的滑溜率和回转不匀率。

摇架压力中档为12daN/双锭,后档为14daN/双锭,特别是前档二种压力的工艺适应性较好。用12daN/双锭压力,较适合低硬度高弹性胶辊,前上胶辊配置Armstrong J463型胶辊(硬度为邵尔A63度),具有良好的耐磨、抗绕性能。该胶辊有低硬度、高弹性的特点,增强了胶辊与下罗拉的能力,对纤维束的握持力,并可缩小纤维的浮游区。

工艺也做适当调整。如,适当放大后区罗拉隔距,结合粗纱定量加重;适当调整粗纱捻系数,增加牵伸区域中对纤维运动的控制,进而改善成纱质量。通过上述对三罗拉双皮圈牵伸机构的改进,使FA506型细纱牵伸倍数提高到45倍,粗纱定量也可以加重至6.5克/10m,实现了重定量的目的;在扩大后区罗拉隔距的同时,适当降低后牵伸倍数,合理调整摩擦力界,加强对纤维运动的控制。

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在纺CJ14.5tex纱时,在改进的FA506型细纱机上,对不同总牵伸和后牵伸倍数的喂入粗纱定量逐渐加重,可以发现,当细纱牵伸倍数从27.6倍加大至44倍,喂入粗纱定量从4g/10m加重至6.5g/10m,粗纱定量加重一半,相应调整细纱机的后区牵伸倍数后,成纱质量波动不大。

提高单产依赖单机技术进步

由于粗纱定量的加重,牵伸副和皮圈钳口所控制的纤维量也随之增加,为保证成品质量,必须采取一些调整措施来保证粗纱重定量工艺,在保证产品质量稳定或提高基础上实施。

单产实际上是由车速和定量二者组成,提高单产必须增加车速或加重定量。

FA496粗纱机上实施重定量

FA496粗纱机采用D型牵伸装置,它是在三罗拉双胶圈基础上,在前方增加一对集束罗拉,即在前罗拉和二罗拉之间形成一个整理集束区,在该区中加装集合器,这样就使二∼三罗拉间成为主牵伸区,三∼四罗拉间成为副牵伸区。因此,牵伸和整理功能分离,即形成“牵伸”不集束,集束不“牵伸”,从而在一定程度上减少牵伸罗拉所负担的压力峰值,改善罗拉牵伸的工作条件。而集束整理区的增设和纤维浮游区的改变,增强了纤维变速点的稳定性,改善了粗纱条干水平。

在D型牵伸的基础上,随着细纱牵伸倍数的增大,粗纱定量逐步加重,粗纱牵伸机构中控制的纤维量必然增加。

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为稳定和改善粗纱质量,纺CJ9.7tex的粗纱工艺获得了优选配置:后区牵伸倍数应偏小掌握,使须条略带张力,纤维间抱合紧密地进入主牵伸区,有利于改善粗纤条干;对并条和粗纱间干定量合理分配,并粗牵伸合理负担。

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纺CJ9.7tex纱时,并粗干重优选后认为并条干重17.5g/5m,粗纱干重为4.8g/10m时为最佳搭配。在粗定量为4.8g/5m基础上,采用1.28倍的后区牵伸倍数较好。此外,采用10×25×30(mm)的罗拉隔距较好。

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第二胶辊要对准中心,前胶辊从中心向后移2∼4mm,使胶圈钳口与前罗拉间距缩小2∼4mm。缩小浮游区长度,有利于对浮游纤维的控制,改善粗纱条干。对比后认为,前胶辊后移2mm有利于粗纱条干改善,且采用5.5mm时粗纱条干较好。

随着细纱牵伸倍数加大,喂入细纱机的粗纱定量逐渐加重,使细纱后区牵伸机构的牵伸负担加重,合理选择粗纱捻系数便是解决问题的好方法。粗纱捻系数过大,则细纱易产生牵伸不开、冒粗纱头等现象;如果选用过小的粗纱捻系数,成纱毛羽增加,喂入粗断头增加,造成烂粗纱等问题。

纺CJ9.7tex纱时,粗纱采用重定量工艺,粗纱捻系数107时,喂入细纱后区牵伸的粗纱略带剩余捻回。而增加纤维间的抱合力,减少快速纤维提前变速,有利于成纱质量的改善。

FA311并条机重定量

FA311并条机牵伸装置采四上四下加导向辊,带压力棒的双曲线牵伸装置,由压力棒支架后,套在第二上罗拉的轴承支架上,受加压摇架的弹簧片加压;在第二下罗拉上形成1个反包围弧,形成附加摩擦力界。摇架弹簧对压力棒弹性加压,对高速前进的纤维流形成一个弹性控制点,在主牵伸区中增强了后摩擦力界,减少了快纤维的提前变速和移距偏差,从而改善了熟条质量和成纱质量。

上胶辊经硫化处理后具有抗绕性和抗静电性,其主要技术参数是:牵伸倍数4∼14倍,罗拉直径35×35×35×35(mm),胶辊直径34×34×34×34(mm),罗拉中心距42×40×47(mm),压力棒调节环直径13mm,摇架加压量(N)导向辊196、前罗拉294、压力棒98、二罗拉294、三罗拉294,四罗拉294;出条速度270m/min,熟条和成纱质量好于FA306型并条机。

FA201B梳棉机加重

将棉卷定量从600g/m加重至650g/m,生条定量从22g/5m加重至25g/5m作加重试验,由于梳棉机的梳理负荷增加了,在梳棉机不同单产条件下,为了提高梳理度,把锡林速度从400r/min提高到450r/min,刺辊速度从1100r/min提高到1240r/min,盖板速度提高到0.22m/min,相应调整了刺辊~给棉板,锡林~刺辊、锡林~盖板和锡林~道夫等隔距。

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上述调整后生条的棉结、杂质和短绒率略有增加,这是由于棉卷和生条定量加重后,增加了梳棉机的梳理负荷而造成的。

目前,可把常规定量下实现高速度来提高单产作为过渡措施,这样高产梳棉机单产已超过25kg/台.时,万锭扯配台数已从20台降至15台。而重定量应该是发展方向,应通过开清棉采用短流程,多采用梳针组件,提高对棉块的开松、分梳、除杂效果,梳棉机后采用散棉喂给,减轻梳棉机的开松、分梳负担。

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梳棉机是仅次于精梳机的精密机械,“紧隔距、强分梳”始终是改善生条质量的关键措施,也是在稳定生条质量前提下,通过高速或重定量来提高梳棉机单产的保证措施之一。

通过“高速度、紧隔距”能实施强分梳,目前锡林改用薄钢板卷绕,再经热轧的薄壁滚筒,速度已从128r/min提高到450r/min,几乎翻了3倍多。而国外在解决吸震机架基础上,锡林己开到600r/min。

随着锡林速度的提高,径向跳动必然增加,锡林∼道夫隔距仅0.20mm,锡林与刺辊隔距也只有0.25mm,锡林与盖板隔距也只在这范围中。因此在保证或稳定梳理度前提下,必须改进锡林、道夫的材质和制造精度,提高动静平衡程度,减少二者的径向跳动,达到运转平稳。

改进化纤型金属布的材质和几何形状,可以提高其梳理度。由于金属锯条的针齿是进行分段分级淬火的,所以齿尖硬度最硬,向齿根逐步降低。为保持齿尖硬度,心须多侧磨,尽量少平磨,并以保证锡林和道夫滚筒的表面平整度为基础。

为减少锡林金属锯条包卷后因挤压而产生的中凹问题,新型梳棉机的锡林已从整体式改成三段拼装式,制造精度也提高。此外,加重给棉罗拉的压力,改进给棉罗拉和给板的形状,增强对筵棉的握持力,提高刺辊与给棉板间的开松分梳能力,也是改善生条质量的关键措施。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/30/2010)
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