热处理设备 |
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碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施 |
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newmaker |
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工序:淬火与回火
常见缺陷:硬度低或软块
产生原因:
1.淬火温度低,加热时间短
2.预热时间过短,预热温度太低
3.装炉量多,零件排列过密,出现阴阳面
4.原材料存在严重的石墨碳,或粗颗粒状碳化物
5.原材料脱碳或淬火加热脱碳
6.淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7.回火温度高,空气炉回火不循环,回火不充分
8.异材混入,原材料脱碳层未切除
9.炉温不均匀,仪表示值不准
10.工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣,使温度不均匀
防止措施:
1.加强原材料检查,磨火花,看光谱或化验成分
2.去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣,空气炉加热零件要加保护剂(气体),最好用真空加热
3.正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4.选用合适的淬火介质
5.水淬-油冷的水冷时间不能太短
6.熟悉加热炉和仪表性能,掌握误差值
7.检查淬火后的硬度值
处理方法:
1.若残余奥氏体过多,可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2.重新加热淬火、回火
3.磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理(end)
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(12/18/2010) |
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