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关于钻探用≥0.5mm单晶金刚石合成工艺的研究
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国外有代表性的金刚石生产单位是:英-南非De Beers公司(现改组为Element Six简称为E6—元素六公司)、美国G.E.公司(现出让改组为Diamond Innovations, 简称为D.I.公司,2007的3.15又被美国Sandvik公司并购),均能合成粗颗粒、高品质产品,但价格昂贵,多年来制约着我国充分利用粗颗粒、高品质金刚石制造钻头为地质勘探服务;俄罗斯的金刚石质量迄今只能属于中低强度品级金刚石。总的来说,他们研究深度较高,特别是粒度粗、高品质金刚石方面[7] [8]。但是他们劣势一是自动化程度较低,严重地影响其发展;二是在合成细料方面(-140/170)国外设备显得是力不从心,三是价格始终很高,在同等质量情况下与我国相比已开始缺乏竞争力。

上世纪九十年代,我国金刚石产量已在全球占据主导地位,但相当于国外高水平的产品还无法批量生产,例如中国大陆科学钻一井就曾用过De Beers SDA100+顶级金刚石制作钻头。当时国内金刚石钻探界呼吁要向强国迈进[2]。主要指标是:①粒度要更粗(≥30/35、35/40,或更粗);②强度要更高(≥25-30kgf,或达到40kgf),而且还应对TI(冷冲击强度)、TTI(热冲击强度)提出要求;③获得更高钻速与钻头寿命。金刚石对应的目数与尺寸见表1:

粒度
标记
20/25
25/30
30/35
35/40
40/45
45/50
50/60
60/70
70/80
公称筛孔尺寸范围(μm)
850/
710
710/
600
600/
500
500/
425
425/
355
355/
300
300/
250
250/
212
212/
180
直径 尺寸
(㎜)
0.70-
0.85
0.60-
0.70
0.50-
0.60
0.43-
0.50
0.35-
0.43
0.30-
0.35
0.25-
0.30
0.20-
0.25
0.18-
0.20

*表示本项目研究重点

由表1中*看本项目所研究目标是在本栏目的≥30/35,(≥0.5㎜)的粗颗粒高品质金刚石,研究目标有三:①考察一下我们构思合成≥0.5㎜构思的可行性;②验证设备、材料、组装、工艺哪些是合成高品质金刚石的关键技术?要作那些必要的准备?③用更粗更好的金刚石制作钻头,以期获得更高的钻速与钻头寿命。

二、主要核心技术

1) 压机大型化

设备大型化是非常重要的问题。上世纪六十年代中期,我国研制出首台6×600T绞链式六面顶液压机后,整整用了二十年。八十年代中期才有人考虑到要把工作缸的缸径要扩大的问题。届时一批大压机,最大吨位已达6×5000T(冶金部的首钢、机械部的磨料所和上海砂轮厂)生产出来后,但由于顶锤不过关和设备精度达不到要求,而被搁置起来。

到了上世纪八十年代中期,经过多年努力顶锤寿命明显提高。一批6×800T-6×1000T压机开始问世,随之6×1200T也佔领市场,这样又维持了十年左右。到了九十年代中期,压机大型化上了一个新台阶,6×1250T、6×1500T、6×2000T、6×2400T-6×2500T,最大已达6×4000T。在前些年曾有个大压机、小压机之争,作者希望小压机从国情出发,在发展大压机的同时,对小压机进行积极挖潜,现在看来此观点完全是正确的。今天已经是Φ500㎜缸径(6×2000T-6×2400T)压机占主导地位,但国内还有一批小压机仍然在生产RVD料上起着主力军的作用!我国压机大型化走势表:

年 代
上世纪60-70年代
上世纪60-70年代
上世纪90中
上世纪末
本世纪初
本世纪初
近几年
工作缸径
(㎜)
Φ230
Φ230
Φ360-400
Φ500
Φ560-650
Φ560-650
-750
工 作 缸
形    式
平底缸
平底缸改球形底缸
球形底缸改兜底缸
基本兜底缸(多形式)
基本兜底缸(研发中)
兜底缸(发展中)

2)组装新技术

现将目前实际使用情况作一对比。传压介质的外观并无明显区别,但组装有了明显不同。就是用相同的组装,在使用效果上也是存在着明显的不同,其主要原因是新型传压介质,而不是仅仅是组装形式的改变。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/10/2010)
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