激光熔覆技术在钢铁行业的应用实例

作者：Shphotone

欢迎访问e展厅 展厅 5 激光焊接机展厅 激光淬火, 激光熔覆, ... 激光热处理/熔覆技术在钢铁行业的应用实例 1.常用轧辊的激光处理效果 锻钢辊 -- 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在锻钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。 铸钢辊 -- 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层，大幅度延长轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。 合金半钢轧辊 -- 经过激光淬火、熔凝淬火、合金化处理后，表面硬度可以相应提高到45-54HRC。对于半钢制成的带钢粗轧辊、中轧辊等以及棒线材的粗轧、中轧辊，使用效果显著。采用激光熔覆技术还可以对轧辊轴颈进行修复。 铸铁辊 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技术，可以在冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊表面获得高硬度、红硬性好的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术可以对铸造高铬钢轧辊 的轴颈进行修复。 2.其它易损件的激光处理情况 钢铁行业中的主要易损件还包括：夹送辊、输送辊、张力辊、飞剪、大型圆盘锯、行车轮、卷筒、助卷辊等。其主要材质、性能和适合激光加工的工艺要求见表 。 工件名称 使用材质 主要性能要求 适合激光处理的工艺 夹送辊 离心浇注球墨铸铁、无限冷硬铸铁，半钢35钢、45钢 耐磨，耐热 激光淬火、熔凝淬火与合金化，可采用激光熔覆实现轴颈修复，35钢、45钢完辊面修复。 输送辊道 实心锻钢，空心锻钢空心铸钢 耐磨，耐热疲劳，耐冲击 激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套强化工艺，可以实现辊面与轴颈的修复。 张力辊 35钢、35CrMo钢 一定硬度，综合机械性能好 激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以实现辊面与轴颈的修复。 飞剪 CrMo工具钢 高硬度，耐磨 激光淬火 大型圆盘剪 70CrMo钢 红硬性好 激光淬火与合金化 行车轮 45钢、42CrMo钢 一定耐磨性、综合机械性能好 激光淬火 助卷辊 50CrV,45钢，20CrNiMo 耐磨性好 激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套强化工艺，可以实现辊面与轴颈的修复。 导位 钢、铸铁 耐磨性好 激光淬火与熔凝淬火 除鳞辊 35CrMnMo、42CrMo钢 耐磨性好，综合机械性能好 激光淬火、熔凝淬火与合金化，可以用激光熔覆技术实现轧辊辊面和轴颈的修复。 3.轧辊激光表面强化处理的应用实例 金属材质 激光处理前、后硬度 等厚度磨损下工件使用寿命的提高 所创造的直接经济效益 前 后 ZG65CrNiMo工件 40- 42 HSD 70-80HSD > 2.6倍 降低消耗近50% 70Mn2工件 38 HSD 80 HSD > 2.5倍 降低消耗近50% 75CrMnMo工件 42 HSD 80 HSD > 2.5倍 降低消耗近50% 低、中铬镍无限冷硬铸铁工件 38 HRC 53HRC 6.6倍 平均每降低消耗30%。（一般处理2期以后的工件） 4.4倍 低、中铬镍无限冷硬铸铁工件 40 HRC 55HRC 2.6倍 平均降低消耗40%。（新工件不处理） 1.4倍 半钢工件 22 HRC 40HRC 2.2 倍 平均降低消耗40% NiMo耐热合金工件 - - 2.0倍 消耗资金降低50%。 剪刃工件 35 HRC 55- 60HRC 为新剪刃的1 – 1.6倍 剪刃消耗费用降低到原来的1/3。（注：新剪刃不处理） 为修磨一次后剪刃的6-10倍 导卫工件 - - 提高一倍 - (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/9/2010)