功能化专用化注塑机的科学研发

作者：宁波海达塑料机械有限公司 张友根

欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... 功能化专用化注塑机代表了当今注塑机的技术水平。国外企业、合资企业的功能化专用化注塑机的发展步伐及技术水平明显高于国内自主企业，并且差距在扩大。功能化专用化注塑机的技术进步引领了普通注塑机的科技进步和国民经济的发展。功能化专用化注塑机的技术水平代表了一个国家、企业注塑机的技术水平。目前，国内自主企业在各种展览会上展出的基本都是一些常规产品，虽有一些功能化专用化注塑机的展出，因其跟在人家后面跑，技术水平明显落后，特别是成型速率明显低效，这也是不能占领市场的主要原因。 调整产品结构的理念 研发功能化专用化注塑机是调整产品结构的根本理念。我们应该立志自主创新发明，树立信心，狠下决心，树立研发功能化专用化注塑机作为调整产品结构的根本理念。国家每年进口注塑机的价值大于出口注塑机，进口注塑机绝大多数为功能化专用化注塑机，如不抓紧研发功能化专用化注塑机，国产注塑机越来越边缘化，越来越不值钱，与发达国家注塑机的技术水平会越来越大。通过研发功能化专用化注塑机，才能推动通用注塑机的技术进步。我们决不能把自己定位于中、低端市场，仅在国内塑机行业打价格战，而应投身竞争于国际塑机性能市场。近年来，港资、台资企业加大了功能化专用化注塑机的研发力度，如力劲、富强鑫等公司，新产品不断，取得良好的经济效益。富强鑫公司自2001年起即成立专案室及企划小组，研发医疗制品注射专用机及专用系统。国内多数自主企业的主要精力仅放在普通注塑机的小改小革上，例如把模板的外形改一下，技术参数改动一下，外包装修改一下，作为一个新系列推出，而其附加值根本没有提高，仍旧在低水平低价位市场上徘徊，产量增加，经济效益徘徊不前。 机构结构特性 功能化专用化注塑机的性能特点就是多功能、专一。注塑机的机构结构形式较多，各有其成型的特点，特别是各有其发展的不同的功能化、专用化。根据各种注塑机的机构结构特点开发功能化专用化，根据成型制品的需要开发功能化专用化成型的机构结构。国内多数自主企业研发注塑机，往往把注塑机作为“万能”的注射成型来开发，把一些特有的机构结构的注塑机往“万能”注塑机方向发展，结果拖向死路。例如开发大型二板机，不了解二板机的真正成型优势，把二板机作为普通注塑成型设备来开发，有的单位甚至雄心勃勃每年造几千台二板机，取代肘杆机，结果未实现。二板机对于制造企业是节材降低成本，对于用户来说，二板机作为普通注塑成型，成型性能特别是成型速度必须不低于肘杆机，才能接受，并不因其设备本身制造节材而接受。如二扳机的开关模时间长于肘杆机，成型速度低于肘杆机，作为普通注塑成型设备，难以被用户接受。二板机液压合模机构的性能优势是肘杆合模机构不可能达到的，发挥其特有的性能，朝功能化专用化方向发展，开发专用软件，为市场解决特定领域注塑制品的成型，才能挥发其生命力。有的企业二板机制造出来十多年，至今未形成市场，我们应当吸取教训。又如精密注塑机的研发，精密注塑机属于专用化设备，根据成型制品的种类和质量要求，品种比较多。没有万能的通用的精密注塑机，只有专用化的精密注塑机，例如导光板精密注塑机、DVD精密注塑机等等。有的单位把精密注塑机作为通用机来开发，企图达到适用于一切精密塑料制品的精密成型，一开始就走向了死胡同，搞了几年一事无成。 注塑专用设备的研发 专用化注塑机是为特定制品成型的设备，注塑机仅是专用化注塑设备中的一个环节，成型制品只有达到制品的质量指标，才能称之为专用化。研发专用化注塑机，首先要了解和研究特定制品成型的材料性能、质量指标、成型特点，应用何种机构结构、控制软件、周边设备、检测设备等，才能达到要求。以DVD-9碟片注射成型件为例，成型材料为PC，注塑解决的主要关键是制品成型后不存在内应力，否则成型时制品虽能达到尺寸精度及几何精度，但由于内应力的存在，制品出模后，不能保持原有的精度，达不到制品的质量要求，据此而开发专用的注塑机、模具、注塑工艺等整套注射成型设备。 高生产率是标志性能 设备不仅要满足能成型加工，而应达到高生产率，才有市场与发展前途。没有高效率成型能力，其他都是没有实际意义的。国产功能化专用化注塑设备的生产率低，是一个致命的弱点，也是不能与国际上先进功能化专用化注塑设备竞争的主要因素。例如， PET瓶坯注射成型设备，国际上一般的瓶坯的注射成型一模72腔的产能已达到每小时3456支，国产PET瓶坯注射成型设备先进水平只能达到一模48腔，每小时产能只能达到1440支，不到前者的二分之一，而且产品合格率有较大的差距，只能在市场上打游击。要实现高生产率，需要对设备的机构、结构、控制等诸多方面进行全面创新提高，这个创新过程，不是一朝一夕就能完成的，甚至需要走五年、十年或更长时间。 成型性能开发是立足点 首先要把功能化专用化注塑机的性能开发在市场上是否具有竞争优势放在第一位，没有性能竞争优势，只有价位优势的产品，只有死路一条。以全电动注塑机为例，国内自主企业虽已开发了多年，但多数仅是样品，而日本企业在中国制造的全电动注塑机，销售火爆，占领中国市场，这其中的原因值得我们深思。日本全电动注塑机在历届展览会上，几乎是一年一个样，不断技术进步以满足发展的制品成型要求，以高附加值扩大市场份额，同时自己也取得丰厚的回报。国内开发的全电动注塑机（确切地说仿制的全电动注塑机），开发过程中，不是考虑如何提高成型性能、开发新的成型领域取得高效益，而是用开发普通注塑机的思路考虑如何降低成本与国际上同类全电动注塑机竞争，降低伺服电机的级别，删除高端专用功能，即使制造出来也已落后于市场，结果搞得不伦不类、达不到工业化生产，被排挤于市场之外。 成型工艺开发 以模内修饰注射—压缩成型加工光学元件为例。以往的注射—压缩成型，不能对光学件的边缘实施模内修饰（即在模内去除塑料件的废边）等辅助加工，不适合用于生产移动电话的薄壁光学件。把注射—压缩成型与模内去除废边等工艺相结合，发展为模内修饰注射—压缩成型加工，可进一步清除光学件上由模具表面区域形成的废边，以及进一步减少双折射以提高产品的光学性能；由于在整个压缩过程中，绝大部分时间是处于稳定的压力状态，所以可对临界几何形状的收缩和熔料充填进行平衡。这样就可以生产出装配区的厚度可以小于0.2mm的优质液晶显示器覆盖扳。 结语 2009年，注塑机出口近1.1万台，价值3.6亿美元；进口5274万台，价值5.2亿美元，后者高于前者44.44%。进口注塑机绝大多数为功能化专用化注塑机，单台均价，前者不到后者的1/3。这充分说明，关注具有高度发展潜力的行业，开发高效益的功能化专用化注塑机，是我国注塑机技术走向强国的唯一道路。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (11/29/2010)