投资混凝土回收设备的经济效益分析报告

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欢迎访问e展厅 展厅 6 沥青/混凝土机械展厅 搅拌车, 搅拌机、搅拌站, 布料机, 水泥发泡机, 翻斗车, ... 一、目前国内混凝土回收技术水平分析 随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用，残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查，目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径： 1、 在混凝土生产供应过程中，因施工单位需求用量不准确，造成混凝土供应超过实际用量，或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后，剩余混凝土较多，搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下，混凝土不能转供或没有转供途径时，混凝土一般只能低价专卖，转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中，剩余混凝土严重污染环境，若倾倒地点在工厂厂区范围内，后期清运处理费时费力。 2、 混凝土搅拌站设置多级沉淀池，使用循环水进行刷车处理。此种情况下，少量的混凝土使用循环水进行稀释，实现砂石和水泥浆的分离，混合物倾倒在沉淀池中，通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水，节约了水资源，但砂石分离效果较差，水泥浆混在砂石中，沉淀的砂石无法回用，只能由铲车设备挖出形成废渣，倒掉处理。此方法既污染环境，也浪费了宝贵的矿产资源，同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。 3、 搅拌站使用砂石分离机设备，对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离，分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产，节约了资源。但该方法对砂石分离后，水泥浆仍然需要沉淀处理，无法回用，形成的污水中含有大量悬浮微粒，长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时，为保证沉淀效果，沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出，挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。 二、 回收站项目建设条件与工艺描述 1、 回收站建设条件： 中心四元桥搅拌站，百子湾搅拌站，站内目前设有循环刷车池两座，循环刷车池位置距搅拌机组距离约30米，可以用做建设混凝土回收站备用场地。目前刷车池具有沉淀池功能，可以进行利用。水泥浆沉淀池经简单改造后，可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。 2、 回收站工艺流程描述： 搅拌车在混凝土回收站前，使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗，清洗完毕后，将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋，进行砂石分离。水泥浆进入带有搅拌器的储存箱，搅拌器自动定时搅拌，防止水泥浆沉淀，储料箱中水位下降至设定位置后，系统自动向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱，中转储料箱亦采用搅拌器，通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅拌站配料称输送回收水，由搅拌机控制系统实现配料自动控制。 三、 回收站使用后经济效益分析 使用混凝土回收站后，基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用，回收水全部回用，不仅节省能源资源，同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机，年生产混凝土30万立方米。 1、 回收混凝土量计算： a) 罐车清洗砂石回收：每站40部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3,残余量2％，每年330个工作日计算。 全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3 b) 搅拌机清洗回收：每站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，按搅拌机容量2m3,残余量2％，每年330个工作日计算。 全年可清洗搅拌机回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3 c) 回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。 以上三项回收混凝土总量：4791.6m3。 2、 回收混凝土中材料回收测算： a) 砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本 42x3833.28 = 160997.76元 既16.1万元。 b) 石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算，全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本 32x4791.6=153331.2元 既15.3万元。 c) 回收水泥浆量：按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算，全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水，水中含有水泥浆成分，可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量，按等比例减少粉煤灰计算，粉煤灰材料价格90元/吨，全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨，可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元 既10.3万元。 3、 水资源节约用量测算： 与循环刷车池工艺相比，使用混凝土回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100％回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年330个工作日，自来水单价6.4元/吨，全年可节省用水2x4x1.5x330 = 3960吨，节省水费2.5万元。 4、 节省其他开支： a) 循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。 b) 废渣清运费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元。 c) 机械维修费，因采用混凝土回收站，砂石和水泥浆完全分离，与循环刷车池工艺相比，不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖，减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。 d) 环保处罚。因使用混凝土回收站，实现搅拌站废水、废渣的零排放，不会再产生环保处罚罚款。 四、 项目综合分析评价 根据以上分析，采用混凝土回收站进行混凝土回收分离，回收水再次生产混凝土使用的工艺，不仅解决了传统循环刷车车产生的废水废渣问题，实现真正的零排放，同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。 使用混凝土回收站，单机建设费用约77万元，建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3，每年运行费用约10万元，各种原材料和各项费用节省每年约58.8万元，预计设备建设投资在1年半左右即可收回。收回投资后该设备每年可为中心节省各项费用约50万元。(end)

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