如图11，该机型为具备倒锥中筒体-侧喷式旋转流化床。其特点为：
a) 侧喷流化床：包衣液雾粒到达颗粒的行程短，增强了附着力，包衣材料损失少。
b) 转子的旋转运动同环隙气流举升相结合：物料受到空气浮力、 转子旋转的离心力及转子的摩擦力作用，呈环形绳股状态，成丸真球度极高，表面致密，有利于包衣。
c) 倒锥中筒体设计：粉尘沉降强化，利于粉末制丸及母粒放大。
d) 双风门清灰系统：达到过滤粉尘及时返回流化床，完成包衣过程。
e) 流态化操作：风量大，干燥速度快，操作时间短。
(2) 离心包衣机
如图12，该机型由旋转的转子及定子组成．其特点为:
a) 物料在床内受到空气的浮力、转子的离心力、转子的摩擦力作用，呈环形绳股状态，成丸真球度高，表面致密。
图12 离心包衣机 图13 搅拌流化床 图14 侧置切割流化床
b) 包衣液雾粒到达颗粒的行程短，增强了附着力，包衣材料损失少。
c) 顶喷方式，粉末制丸或母粒放大时粉尘飞扬。
d) 热风量少，干燥强度低。
四、流态化设备配套工程
(1) 流化床
a) 如图13，床内设置搅拌，其目的是防止流化团聚，形成沟流。应用于热熔性或粘性物料，粒度分布范围大的物料的制粒及干燥。
b) 如图14，床内设有侧置式切割装置，抑制颗粒成长速度，维持床内流化。适用于成粒速度极快的物料制粒。
(2) 雾化器
a) 如图15， 气液双流体雾化器，混合方式可通过调节实现内混或外混，适用于液量少或粘度的粘结剂雾化(中药浸膏比重可达1 25kg/L)。
b) 如图16，气-液-气三流体雾化器，为内外相结合的雾化形式，处理液料粘度值大，处理量大(中药浸膏比重可达14kg/L)。
c) 离心式压力雾化器，运用高压，物料在涡流室内旋转，根据动量矩守恒原则，形成一层薄膜雾化，运用于粘结剂流量大的场合。
