双成型板冷流道

作者：德士马（DESMA）公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 更合理有效地使用现有厂房，并实现通过最小的资源浪费达到最大的生产力-这些是多数橡胶制品生产者现在的目标。因此使用双成型板生产是一种值得信赖的方式，尤其是用于生产橡胶成型件。一方面来说双成型板生产方式能够增加超过70%的生产力；同时也节约了使用第二台机器生产的电力消耗。此外，这也能够帮助节省一半的厂房空间。非常明显使用德士马双层模板冷流道能够减少资源浪费，达到降低成本的作用。 德士马机器安装了可回退注射单元作为机器的标准配 置，因此这些机器能够与双成 型板冷流道完美地配合。 最近几年，超过30%的德士马卧式注射成型机在交货时配备了中央定位冷流道用于双成型板生产。最大排列至2x20个注射嘴的双层冷流道，通过实际生产证明有着完美的表现。双层成型板生产主要应用于锁模力从3000kN至10000kN的机型，因为在这个范围内对于机器的投资成本的节约是最大的。这个有价值的技术也能够应用于立式注射成型机，但是由于操作高度机器操作需要特别调节或使用自动化。 根据简单的概测使用双层成型板冷流道生产需要30%的附加投资，并得到70%的生产力提高， 基于模具的复杂程度， 这个附加投资值需要在项目起始阶段做一个精确的分析。作为投资决定的基础， 德士马项目团队会提供精确的分析， 包括准确的投资成本以及每一个成型产品的生产费用。 以下为一个密封件产品的简单计算， 作为一个例子， 具体说明见附表。 由于很多使用该技术的客户非常满意，德士马正不断开发新的且更有效的解决方案。因此德士马为其一个长期客户生产了一套2x20注嘴的双层冷流道用于将浪费降低到最低。 这套就注嘴数量而言最大的双层冷流道，目前为止设计用于一台5600kN的德士马卧式注射成型机。但是需要提供一个明确的尺寸以便考虑冷流道注嘴的数量，固定尺寸810x810mm说明我们有足够的空间来设计使用2x20注嘴冷流道。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (10/26/2010)