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40MPa单双线干油集中润滑系统的应用
newmaker    来源:山东冶金
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润滑件展厅
润滑泵, 集中润滑系统, 注油器, 油气分配器, 油雾润滑, ...
济南钢铁集团总公司(简称济钢)宽厚板工程总工艺线长800m,主要设备有3200mm四辊粗轧机、3500mm四辊精轧机、热矫直机、2台冷床、4台剪切机、检查台、双向垛板台及各设备前后辊道,润滑点约4000个。各主要设备原以多点干油站供脂润滑为主,润滑泵多造成浪费。全线设备分区域采用全自动定时定量供脂润滑系统,以满足生产线设备的润滑。

1 润滑区域的划分及润滑系统设计

1.1 主轧区与剪切区

主轧区设备包括加热区辊道、3200mm四辊粗轧机及前后辊道、3500mm四辊精轧机及前后辊道、矫直机。该区由于环境温度高、工作频繁、润滑点集中等特点,需要供脂量小、周期短,设备才能润滑均匀,达到良好的润滑效果。采用单线干油润滑系统,由PLC自动控制定时定量供脂,其原理见图1。该区域1800个润滑点,分三个润滑系统,单独控制。

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图1 单线干油集中润滑系统原理图
1 单线双泵装置 2 换向阀 3 三通阀4 DL分配器 5 计数器 6 DM分配器

其中四辊粗轧机工作辊轴承座为开式锡基合金瓦结构,其润滑较难控制,采用单独一套润滑系统(原理见图2),小流量、短周期即每1min母分配器动作3次来满足轴瓦的润滑。由于该轴承的特殊性,采用适量充入低温水,降低轴瓦的温度。该轧机为二手设备,工作辊轴承结构落后,现已将其改为四列圆柱滚子轴承,可以解决润滑油的大量泄漏造成的油耗及对环境的污染。

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图2 粗轧机工作辊单线干油集中润滑系统原理图
1 单线双泵装置 2 换向阀 3 计数器4 DM-3分配器
5 DL-3分配器 6 三通阀

剪切区设备包括2台横剪和2台纵剪及前后辊道。该区润滑点较集中,约500多点,工作频繁,设备润滑相当重要。采用单线干油集中润滑。选用1#极压锂基脂,由PLC自动控制定时定量供脂。

单线干油润滑系统采用【壳】牌爱万利EP1润滑脂,该脂适用于重载的滑动和滚动轴承。适用温度为-20~+110℃;滴点180℃;不含铅,无毒;针入度为310~340,集中润滑系统中泵送性能良好。

1.2 冷床区与成品区

冷床区与成品区设备包括1#和4#冷床、检查台、双向垛板台及前后辊道。该区环境温度低、润滑点分散,约2200点。采用四套双线干油集中润滑系统,定时定量供脂,其原理如图3所示。选用1#极压锂基脂。

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图3 双线干油集中润滑系统原理图
1 双线单泵装置 2 换向阀 3 SSP2分配器 4 压差发讯器

2 干油润滑系统设计及元部件参数

2.1 润滑脂消耗量的计算[1]

滑动轴承:Q =0.025πDL(K1+K2)

滚动轴承:Q =0.025πDN(K1+K2)

齿轮:Q =0.025bd

滑动平面:Q =0.025BL1(K1+K2)

式中 Q ——润滑脂消耗量,mL/班(每班8h);
 D ——轴孔直径,cm;
 L ——轴承长度,cm;
 N ——系数,单列轴承取2.5,双列取5.0;
 L1——滑动平面的长度,cm;
 b ——小齿轮的齿宽,cm;
 d ——小齿轮的节圆直径,cm;
 B ——滑动平面的宽度,cm;
 K1、K2——系数。

2.2 双线分配器型号及参数

型号:SSP2—M1.5
公称压力:40MPa
动作压力:1MPa
每孔给油量:0~1.5mL
密封:耐高温材料密封

2.3 单线分配器型号及参数

型号:DL、DM
公称压力:20MPa

2.4 工作制度

每4h开泵1次,单线润滑系统母分配器动作4次;双线润滑系统每次开泵2~3min。

2.5 润滑脂泵的选择计算

Q =(V1+V2+V3+V4)/T

式中 Q ——润滑脂泵的最小流量,mL/min;
V1——全部分配器给脂量的总和,mL;
V2——全部分配器损失脂量的总和,mL;
V3——液压换向阀或压力操纵阀的损失脂量,mL;
V4——压力为10MPa或20MPa时系统管路内油脂的压缩量,mL;
T ——润滑脂泵的工作时间,min[1]。

3 使用效果

经过近2年的使用证明,系统设计是合理的,运行平稳,寿命长,达到了设计要求。由于设备润滑良好,与同类设备相比延长了使用寿命2~3倍,节省了设备备件费用和人工费用,提高了济钢中厚板厂的开机率,为济钢中厚板厂年增效益321万元以上。济钢中厚板工程润滑系统具有以下特点:

(1)单线润滑系统采用PLC全自动控制,定时定量供脂,便于监控和维护。

(2)双线润滑系统公称压力为40MPa,缩小了主管管径,加快了管道内油脂的流通,扩大了供脂范围,提高了系统工作的可靠性。

(3)采用双线润滑系统,可以根据不同工况适当调节供脂量,节省油脂消耗。

(4)润滑系统工作稳定,使用寿命长,至今无设备本身故障。

(5)由于润滑系统的正常运转,设备得到了良好的润滑,至今无润滑不良造成设备故障。

采用40MPa单双线干油集中润滑系统,使润滑脂密闭输送,减少了润滑脂的污染,提高了设备润滑的效果。同时,也提高了润滑系统本身的运转可靠性,对于提高设备的装备水平和设备的使用寿命,意义重大。因此,正确设计使用40MPa单双线干油集中润滑系统,具有较强的推广价值。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (9/6/2010)
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