浸渗胶使用注意事项

作者：苏州汇毅工业材料科技有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 11 铸造机械/压铸设备展厅 造型机, 压铸机, 消失模铸造设备, 混砂机, 烘砂机, ... 一、浸渗技术 浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。 二、推广应用前景及效益预测： 该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。 目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达 20% ，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。 据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在 350 万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。 三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标： 热水固化浸渗剂 88C 90C 外观 浅黄色至琥珀液体 浅黄色至琥珀液体 粘度（ 23C .mpa.s ） 约 15 约 18 表面张力 dyn/cm 约 15 约 35 工作温度 -55 摄氏度 ~175 摄氏度 -55 摄氏度 ~200 摄氏度 浸渗合格率 大于 98% 大于 98% 90 摄氏度热水固化时间 20 分钟 20 分钟 固化后硬度 ( 索氏 D) 大于 62 大于 62 适用铸件空隙孔径 (mm) 小于 0.3 小于 0.3 特点 易清洗型 标准型 胶液有效使用期 大于 1 年 大于 1 年 耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值 四、浸渗胶使用注意事项： • 浸渗工件需除污处理，注意事项如下： • 吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。 • 如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。 • 清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动 20 分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度 98~102 度烘 20~40 分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。 • 零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。 • 清洗用水应定期更换。 • 浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。 • 在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置（如隔网），防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。 • 浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油（膏）。 • 因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。 • 随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ，放入 90 摄氏度 + 摄氏度的水中，如超过 15 分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。（固化剂本厂可提供） • 通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。 • 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，调节方法：加硅酸钠调 PH 值 8 ，再加柠檬酸调 PH 值。 • 浸渗胶罐设制冷装置，最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。 • 胶液长期使用，宜鼓气保存（如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可）。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (8/31/2010)