先进CAM技术使制造产品的过程更顺畅 - 文章

先进CAM技术使制造产品的过程更顺畅

newmaker 来源：德国FORM+Werkzeug杂志

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像Work NC这样的软件，不仅可以用来快速地编制应用于3轴和5轴联动加工的不会发生碰撞的数控程序，而且还可以解决6轴龙门铣床的加工任务。软件还可以用于分层铣削——Layer Milling Process，简称LMP；而对于模型的全自动分层和其他的特殊任务，需要安装附加模块Work-NC-LMP。因此，一个流行的现代软件是具有可供采用的最佳铣削战略。

Kegelmann Technik公司是一个样件和小批量生产铝铸件及塑料件的供应商。该公司特别重视Work NC软件的应用，对于企业的领导Stephan Kegelmann先生来说，这是绝对必需要做的事，以便增强企业的竞争力。例如，在他这个从事开发工作、切削加工、模型和模具制造以及塑料件和铝铸件生产的企业里，Sescoi公司的Work NC起着重要的作用。Stephan Kegelmann先生对此是这样说明其理由的：“这个软件使得从客户图纸或CAD模型开始，直到完成铣削加工的模具或其他的构件的工艺流程变得简单和流畅了。几乎是只要按一下按钮，Work NC就能产生已准备好的并可靠用于3轴和5轴机床的NC程序。”

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图1 适合于用户使用：用户很赏识Work NC CAM系统操作方面的简便和确保铣刀路径的无碰撞。
通过按按钮可执行粗铣和精铣程序。

刀具和刀柄不与工件发生碰撞比设置安全装置更好

与其它的CAM产品相比较，可简单和快速的编程是Work NC软件的强项。另外，还有完整集成的操作界面和不断获得进一步发展的众多适合实际应用的CAM和CAD方面的功能。在最新的Work NC G3版本中，还扩大了显示范围，并具有高质量的图形显示。它可以实现诸如构件几何形状的检验，工件分析以及编辑和铣刀路径的仿真等各种不同的功能,一个工具栏可供对铣刀路径各种不同的显示进行快速审视。为此，用户可通过鼠标点击，将铣刀、刀夹和铣床的视图变换为：透视图、线框模型或具有明暗变化的立体图。其他的工具栏可支配全部的软件，并可以直接审视所有的功能。

Stephan Kegelmann先生除了赏识CAM系统的简单操作外，更是看好确保铣刀路径的无干扰：“这比任何安全装置要好得多，因为，有时所要加工的构件其价值达到5位数欧元，那么，在铣削过程中一旦发生刀具或刀柄与工件发生碰撞，那么产生的损失将是巨大的。”

在最新的Work NC G3版中，Sescoi公司对结合生产实际的编程和可靠性十分重视。此外，软件生产厂家还大大扩充了铣刀路径的仿真和工件分析的能力。用户通过鼠标的点击可以得到有关工况的信息和尺寸（例如曲率半径、脱模斜度或高度），根据这些信息，用户就能够确认一个令人满意的加工。

可以快速直接弥补存在的不足或产生一个为进行加工所必需的补助平面，这个平面一目了然地表示在CAD模型上，经用户确认同意后，就传送给CAM模型。

利用新的编辑功能来处理铣刀路径是特别简单的事，对此，Sescoi公司的销售部主任Werner Möller先生指出：“使用我们的编辑器，用户甚至在最后的一分钟里可以按照他的要求来进行更改。Work NC提供了一种新的功能，利用这种功能可以自动适应用户的要求，并根据铣刀路径所构成的区域、行、平面或多边形来进行编辑。” 编辑器应用时很直观，由于可实时检验改动的内容而使得应用十分可靠。

模具制造用的程序软件

20年来，Sescoi公司一直从事开发软件解决方案。企业利用了在模具制造和软件开发方面长期积累的经验，在应用软件上为客户提供帮助。

Sescoi公司软件解决方案包括下列几个方面：

◆ Work NC：从2轴到5轴加工的全自动CAM/CAD。
◆ Work NC CAD：整个制造工艺的CAD应用。
◆ Work - X - Plore 3D：用于检验，调用和分析3D数据的软件。
◆ Work Plan Enterprise：用于单件生产的企业资源计划程序。
◆ My Work Plan：可轻松地使用、而成本最佳的任务管理系统。

新的战略提高了生产效率

以2轴、3轴以及（3+2）轴改进的以及新的战略是Work NC G3中最重要的新颖软件。例如，多功能铣刀路径“重复的粗加工/粗加工残余材料”是一种铣削加工的进一步发展，在这里，通过优先按顺铣方式的铣削加工产生一个圆形和流畅的轨迹。

对于2.5轴加工，在Work NC G3中可采用选项“摆线铣削”。这种摆线铣削在加工实心材质工件时，可望得到显著节省加工时间和较长的刀具使用寿命的效果。特别是新的“Z轴恒距精加工”功能使高速铣削得到好处，因为这种功能产生平稳和几乎是平滑的轨迹，另外，自动进刀的战略消除了颤振的产生，从而避免了造成表面波纹的风险。

Stephan Kegelmann先生相信5轴加工的优越性：“恰恰对于有较深型腔的构件，采用5轴加工明显要优越于采用3轴加工。对于较深的型腔加工，而后者必需要采用很长的刀具，以避免同工件发生碰撞，然而对于5轴铣削加工，则可以选用较短的刀具和相应的刀夹。”

对复杂的5轴运动进行编程，采用Work NC软件通常是变得较为简单。对于该软件还可以实施新的功能和战略，Modul Auto 5可望得到好处，该软件可以把现有的3轴程序自动地生成5轴铣刀路径。通过Modul Auto 5进行自动转换时，输入所要求的刀具长度和刀夹就足够了。然后，软件对铣刀路径进行自动换算，得到以实现无干扰的5轴铣刀路径。在这里，自然要考虑机床自动控制的运动机构。因为所有的机床在其回转角和摆动角方面是有限制的。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (8/20/2010)


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