玻璃钢透明采光罩制作工艺

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欢迎访问e展厅 展厅 2 复合材料/胶粘剂展厅 阻尼材料, 环氧树脂, 密封胶, 硅胶, 厌氧胶, ... 玻璃钢透明采光板是建筑工业中用量最大的产品之一。主要用于临时建筑工程、工业建筑的屋顶采光及农业温室。与传统的石棉瓦相比，具有重量轻、强度高、耐腐、抗冲击、透光及美观耐久等特点。透明玻璃钢成型工艺与其他制品手工工艺类似，尤其是板材几乎没有差异，这里就较复杂的玻璃钢壳体结构成型做一些说明。 普通手糊成型 生产壳体结构——采光罩等，可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明树脂防老化层，待其凝胶初具强度后，再涂刷或喷涂树脂胶液，铺设玻璃纤维增强材料，经过浸渍，排除气泡，达到设计厚度后进行固化（室温固化温度为25℃左右），脱模修整，检验入库。 注意事项 手糊壳体采光罩应注意的事项有以下几方面： （1）为了使采光罩接触大气层一面光滑，成型时应使用阴模，模具表面光洁度不小于3。模具材料可选用玻璃钢和塑料覆面材料。 （2）脱模剂要求不污染产品，不影响表面光洁度。 （3）增强材料选用铺覆性好的无捻粗纱布或短切纤维毡。 （4）手糊工具应改用浸胶辊，其优点是：能提高产品中树脂含量，不损伤织物纤维，特别是用毡片增强时，效果尤为显著。 （5）玻璃纤维表面要经过化学处理。 喷射成型工艺 喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是利用特制的喷枪，将玻璃纤维和树脂胶液按设计比例，定量地喷射到模具上，然后用赶胶辊加压，使树脂浸透，再经固化、脱模、修整，检验入库。 喷射成型壳体采光罩的优点很多： （1）用粗纱代替玻璃布或毡片，可降低成本； （2）半机械化操作，生产效率比手糊成型高2-4 倍，特别适合于生产双曲面产品； （3）无接缝，产品质量均匀，整体性好。 喷射成型工艺的主要缺点是： （1）劳动条件差，现场污染严重，需要隔离操作； （2）树脂含量高，产品强度低（与玻璃布增强材料比）。 喷射成型工艺的主要工序包括：模具准备，树脂胶液分组配制、储存，玻璃纤维切断，三组分喷射、混合、在模具上沉积铺层，滚压排气，固化，脱模修整，检验入库等。 工艺参数 喷射成型透明玻璃钢采光罩的工艺参数有以下几方面。 （1）胶含量控制。喷射到模具上的纤维树脂混合物中，树脂含量应大于60%，低于60% 时，纤维浸渍不均，粘结不牢，气泡不易排净，影响产品透光率和强度。 （2）喷射压力选择。喷射压力大小，以树脂、纤维两组分混合均匀程度为标准。当树脂粘度为2Pa·s时，树脂喷射压力为（0.3-0.35）*105Pa·s。降低树脂粘度，喷射压力可相应降低。一般来讲，压力过小，树脂混合不均；压力过大，则树脂流失严重，浪费太大。 （3）喷枪夹角选择。喷枪夹角是指两组分树脂胶液射流之间的夹角。夹角大混合交点近，夹角小混合交点远。一般选用20°夹角，此时，喷枪口距350-400为宜。改变操作间距时，必需调整喷枪夹角，以保证树脂在靠近成型表面的地方混合均匀。 （4）玻璃纤维选择。喷射工艺用的玻璃纤维，需要经过表面处理，在喷射过程中要容易分散。玻璃纤维长度一般控制在25-50mm，大于50mm时，纤维不易输送，不易分散。小于10mm时，产品强度会降低。玻璃纤维含量一般控制在35%以内。生产透明玻璃钢采光罩时，纤维含量可控制在25%左右。此时产品强度虽然不高，但液压排气方便，制品表面光洁，透光性能好。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (8/11/2010)