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涂料/油墨/染料 |
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喷墨用颜料制剂 |
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在宽幅或大幅印刷中，喷墨技术是最灵活、最迅速增长的技术。宽幅印刷品可以做成许多种尺寸，从DIN A4到几米的长度。喷墨技术可以实现在各种介质上的印刷，比如不同种类的纸张、硬纸板，也可以在非吸收性基体如塑料、金属、玻璃等上进行印刷。在许多用途中使用的是专门开发的喷墨油墨。
今天，我们将宽幅印刷喷墨油墨细分为水性喷墨油墨、溶剂型喷墨油墨和紫外固化喷墨油墨三大类。不同类型的油墨也常常要求不同的印刷头技术（例如紫外固化油墨要求使用可加热印刷头）。
本文将只重点研究/介绍溶剂型喷墨油墨。与水性喷墨油墨相比，溶剂型喷墨油墨的主要优势是干燥快速，和以优良的粘结性和耐擦性在非吸收性基体上进行印刷的可能性。
在快速变化的广告世界，溶剂型喷墨油墨能实现了在合理成本下灵活而又迅速变化的商业活动。如果广告位于无需特定光稳定性的室内，则可以使用以溶于溶剂的染料如Telaje或Saviny1为基础的喷墨油墨。使用可溶染料的印刷品光亮度好，同时颜色范围广泛。若最终用途是用于室外的，则基体必须具备良好的光稳定性和耐候性，如PVC。以染料为基础的喷墨油墨不适用于PVC，主要有两个原因：
● 易向PVC软化剂内迁移
● 染料绝不具备室外稳定性
颜色强度取决于颗粒尺寸分布，通常的规律是：
颗粒尺寸分布越小，颜色强度越高
为符合室外要求，必需使用颜料。根据位置、季节和气候条件，室外露置时间将有所不同。因此，知道印刷品必须放置的位置十分重要。
油墨生产商在生产以颜料为基础的溶剂型喷墨油墨时必须使用颜料制剂。粉末颜料在经过合成、干燥和研磨以后主要以团块形式出现。这些团块的尺寸太大，不能通过印刷头的喷嘴（其直径和以下部分约为80微米）。采用了颜料制剂，这些团块在高剪切力作用下被分散成二次颗粒（凝集体）甚至一次粒子。分散工艺包括润湿颜料表面、将颜料分散成凝集体和一次颗粒、对凝集体和一次颗粒进行稳定化三个步骤。
使用上述分散技术时，颜料颗粒的d50值取决于颜料的类型，通常在<100nm的范围内（d50即颜料颗粒的平均直径中位数）。这对油墨生产商来说非常重要，因为可由此获得可靠的印刷性和良好的图像质量。 
采用颜料制剂时还应选择适当的载体材料，它有助于调节油墨粘度，并使油墨具有与印刷基体良好的粘结性。那些以酯/酮为基础、用于PVC基体印刷的油墨可以采用多种颜料制剂，如以PVC/PVAC共聚物为基础的Permajet。另一个需要油墨生产商考虑的非常重要的因素是溶剂体系的合理选择。
◆ 与颜料制剂相关。要生产稳定的喷墨油墨，必须将“好的”和“不那么好的”溶剂适当地结合。如果仅仅将好的溶剂与载体材料一同使用，可能发生树脂完全从颜料表面剥落的情况，从而导致颜料再结块和沉淀。如果溶剂对载体而言太弱，树脂将在表面发生膨胀，同样也会造成沉淀或油墨的高粘度。可以用Solsperse添加剂来稳定油墨。
◆ 与印刷头相关。油墨生产商面临的另一个挑战是印刷头。由于设计和材料的需要，只能使用被选中的溶剂。使用前须与印刷头供应商核对情况。
表1给出了可用于喷墨油墨的包括Permajet在内的溶剂选择。当传统宽幅印刷技术如丝网印刷或胶印印刷与宽幅喷墨技术相比较时，后者具有印刷版本小巧，价格合理，高度灵活性，可印刷多种尺寸等优势。
2003年宽幅印刷喷墨油墨的需求量估计约为1375万升，大约占整个喷墨油墨市场的25%。随着越来越多的领域使用这种技术，今后几年中这个数字将大幅度上升。如今，诸如横幅、壁纸、标志等都已经通过大幅和宽幅喷墨印刷机进行印刷。在宽幅喷墨油墨中，不仅颜料制剂扮演着一个重要的角色，而且所有其它油墨组分都应当仔细选择，从而获得可靠的高质量的油墨。
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(7/26/2010) |
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