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SINOVATION在车灯设计中的运用 |
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newmaker |
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随着汽车工业的发展，汽车外形变的越来越个性、时尚，这就使汽车灯具的外形也随之发生了变化，从最初单一的平面设计，演变成三维实体设计。而目前在车灯造型设计中，不仅只是三维设计造型，更多的是如何对设计过程进行关联设计、分析验证，从而为产品设计质量得到了保障。
首次运用国产的三维设计软件SINOVATION作为产品设计平台，以客商提供的灯具最外端面数模为设计基准，进行汽车的前雾灯设计。设计的内容包括：数据转换验证；细化设计；配光镜、灯壳、后盖、反射镜和其他标准件的装配设计；工程图设计。
1. 数据转换验证
（1）数据转换
利用数据转换功能将IEGS格式的文件直接导入SINOVATION设计软件中（图 1），通过“解析”功能对导入的数模进行分析，可以快捷的得到数模面片的数据信息，也可以利用自动“结合”功能，将相连面结合一起，因建模造型产生的结合误差，将自动检查出并显示出部位和数字信息，避免了设计者直观检查容易遗漏的失误（图 2）。
图 1 数据转换
图 2 面自动结合检测
（2）特征检查编辑
提取镜面作为设计的基准，首先利用“几何检查”和“断点删除”功能将片体检查编辑处理，以便得到优质数据，有利于后续设计过程中，准确判定要素数据正确引用。（图 3）。
图 3 特征检查编辑
2. 细化设计
（1）设计基准设置
灵活快捷的坐标、基准面设置功能，使设计者对基准坐标和基准面更易掌握和控制，利用“投影线”功能，将数模轮廓线投影到设定的坐标平面中，进行数据编辑设计。利用“草图”功能创建配光镜和灯壳的设计轮廓线（图 4）。
图 4 草图设计
（2）实体设计
a. 配光镜的设计
利用“拉伸”功能直接引用数模面创建生成镜面的实体部分，然后在利用做好的草图轮廓线，创建生成镜面的筋部实体，以复制偏置数模面为筋部高度基准面，利用“集合运算”功能将筋部实体与复制数模面进行集合切断分离，创建出镜面筋立体，再将筋立体与镜面实体集合为配光镜实体。
b. 花纹设计
利用丰富曲线创建编辑功能，快速创建镜面线形花纹，并将花纹线投影在曲面上，使得线形与曲面重合附着（图 6）。然后利用“集合运算”功能在将花纹结合到镜面实体上。
c. 壳部分的设计
利用草图轮廓线“拉伸”和“集合运算”功能创建灯壳上胶槽部分。
部件中的要素可以直接引用到设计中，即提取保险杠数模上安装孔和空位轮廓线为设计基准。
根据数模数据，利用“草图、曲线”功能，快速编辑设计灯壳轮廓和细部要素
利用草图、曲线，拉伸灯壳后部外形，可随意设置拔模角度，即可满足塑件成型脱模。
利用“草图”功能设计螺钉座，准确便捷的创建细部结构，使得部件的固定、定位，于数模基准配合一致。
利用“集合运算”功能自动将各设计要素进行结合，并可通过图形检查功能对模型验证。
3. 装配设计
灵活快捷的装配操作方式提高了设计效率，线框、实体混合控制显示方式，更加方便于设计者掌握了解各部件之间的结构关系。
利用“缝隙检查”功能检查部件之间的干涉检查，干涉检查可以多种方式进行操作，干涉区域可单独显示便于辨别观察。
三维注释标识和剖切着色，更便于直观了解产品总体设计结构。
4. 工程图设计
完善的属性管理功能，自动辨别加工件与标准件，并可对所有管理零件进行技术属性定义，以便于CAM辅助编程的自动设计，提供相关的设计数据信息。同时可提供零件的BOM表数据，做为PDM管理系统的基础数据。
（1）零件图设计
在零件图设计中，灵活直观的投影显示，更便于设计者对零件进行各类视图、剖视图的操作。完全符合国标的多种方式的标注形式，满足于设计者的要求。自动公差设定和标注的前后缀的汉化编辑，更为人性化。
（2）装配图设计
完全支持自下而上、自上而下的设计方式，并且部件间直接可进行相关要素的关联设计，提高了设计效率和精度。自动创建装配图零件标号，自动将零件表数据输出为数据文档。
设计综述
SINOVATION设计思路易于理解，显示操作方便，特别是对空间点、线、面的创建、编辑操作更是灵活易用。 设计中的图层管理方式，不但方便于图层的打开或关闭，控制要素的显示和隐藏，任意图层进行复制和汉字命名标识，而且对系列产品的开发，可建立产品设计模板图层，在设计中起到设计引导控制作用，提高设计的效率和标准化。上述设计中不仅实现了产品的造型和工程图数据的输出，更为重要的是在每个设计环节都有相应的检测功能给以保障，使得产品设计的全过程得以相应的控制，确保了产品研发的效率和品质。(end)
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(7/23/2010) |
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