磷化液生产中遇到的一些问题与解决办法

作者：深圳雷邦化工有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 7 喷涂/清洗/表面工程展厅 PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ... 1 无磷化液膜或磷化膜不易形成 工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片 (1)工件表面有硬化层 (2)总酸度点数不够 (3)处理温度低 (4)游离酸太低 (5)脱脂不净或磷化液时间偏短 (6)工件表面聚集氢气 (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低 (8)工件重叠或工件之间发生接触 (1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求 (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度 (4)补加磷化剂 (5)加强脱脂或延长磷化时间 (6)翻动工件或改变工件位置 (7)调整或更换磷化槽液 (8)注意增大工件间隙，避免接触 2 磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。 (1) 总酸度过高 (1) 强磷化前工件的表面预处理 (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间 (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁 (4) 加入磷酸等，提高游离酸度 (5) 提高槽液湿度 (6) 控制除锈时间或更换除锈剂 (1) 加水稀释磷化槽液 (2) 延长磷化时间 (3) 升高处理温度 (4) 停止添加促进剂 (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求 (6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况 (7) 更换或添加表调剂 (1)磷化时间不够 (2)处理温度过低 (3) 促进剂浓度高 (4) 工件表面有硬化层 (5) 亚铁离子含量低 (6) 表调效果差或表调失效 3 磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈 (1) 工件未清洗干净 (2) 工件在磷化前生锈 (3) 亚铁离子含量偏低 (4) 游离酸底偏低 (5) 磷化温度低 (6) 工件表面产生过腐蚀现象 4 磷化膜挂灰 磷化膜干燥后表面有白色粉末 (1) 槽液含渣量过大 (2) 酸比太高 (3) 处理温度过高 (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上 (5) 工件表面氧化物未除净 (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高 (1) 清除槽底残渣，并定期过滤 (2) 补加磷化剂 (3) 降低磷化处理湿度 (4) 静置磷化槽液，并翻槽 (5) 加强酸洗并充分水洗 (6) 停加氧化剂，调整酸的比值(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/7/2010)