回火脆性的产生与对策

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欢迎访问e展厅 展厅 3 热处理设备展厅 退火炉, 渗碳炉, 盐浴炉, 真空炉, 淬火炉, ... 一、 第一类回火脆性（又叫低温回火脆性或不可逆回火脆性） 温度范围：200~350ºC 产生原因： 1．有害杂质元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O导致第一类回火脆性 2．Mn、Si、Cr、Ni、V促进第一类回火脆性，镍-硅共存也起促进作用，铬硅提高回火脆性温度 3．奥氏体晶粒越大，残余奥氏体越多，第一类回火脆性越严重 4．奥氏体晶界偏聚杂质元素和碳化物薄壳的形成，使晶界强度降低 对策： 1．不在该温度范围内回火 2．用等温淬火代替 3．降低钢中杂质元素 4．细化奥氏体晶粒 二、第二类回火脆性（高温回火脆性、可逆回火脆性） 温度范围：450~650ºC 产生原因： 1．杂质元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性 在镍-铬钢中以锑影响最大，锡次之 在铬-锰钢中，磷作用最大，锑、锡次之 对于低碳钢磷作用比锡大 对于中碳钢锡作用比磷大 2．促进第二类回火脆性元不是Ni、Cr、Mn、Si、C，这些元素与杂质元素同时存在引起脆性 钢中含有一种元素时，锰引起脆性最高，铬次之，镍再次之 两种元素同时存在，脆化作用更大 3．Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性 4．回火后冷却速度太慢引起脆性 5．奥氏体晶粒粗大 6．形成脆性的机理是晶界析出和晶界偏聚理论 对策： 1．降低钢中杂质元素 2．加入细化奥氏体晶粒的铌、钒、钛 3．加入扼制第二类回火脆性的元素钼、钨 4．避免在450~650ºC回火，在此温度回火后应快冷 5．用亚温淬火及锻造余热淬火来减轻和扼制第二类回火脆性(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/17/2010)