感应加热表面淬火方法

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欢迎访问e展厅 展厅 3 热处理设备展厅 退火炉, 渗碳炉, 盐浴炉, 真空炉, 淬火炉, ... 同时加热淬火法 零件需要淬硬的区域整个被感应器包围，通电加热到淬火温度后迅速冷却淬火。可以直接从感应器的喷水孔中喷水冷却，也可以将工件移出感应器迅速浸入淬火槽中冷却。适用于大批量生产。 连续加热淬火法 这种方法是零件与感应器相对移动，使加热和冷却连续不断地进行。这种方法适用于淬硬区较长，设备功率又达不到同时加热要求的情况。 感应加热淬火的特点： 1．由于马氏体细小和碳化物弥散分布，表面硬度比普通淬火高2~3HRC 2．耐磨性比普通淬火高 3．由于表面是细小隐晶状马氏体，且存在压应力，疲劳强度大大提高 4．缺口敏感性下降 5．质量稳定，没有氧化脱碳，变形小 6．加热速度快、热效率高，节约能源 7．生产率高，易实现机械化与自动化 感应加热淬火适用的材料 中碳钢、低合金结构钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁、铜墙铁壁及铜合金、铁基粉末冶金 感应加热淬火加热方式的选择 生产方式：大批量生产 同时加热：工件淬火加热表面积与比功率的乘积≤设备功率时采用 连续加热：工件淬火加热表面积与比功率的乘积>设备功率时采用 生产方式：小批，单件生产 同时加热：在满足工件淬火加热表面积与比功率的乘积≤设备功率的条件下，视工件形状酌情选用 连续加热： 轴类、杆类及尺寸较大平面加热淬火时采用 工件淬火加热表面积与比功率的乘积>设备功率时采用(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (5/17/2010)