盐浴炉的工艺操作

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欢迎访问e展厅 展厅 3 热处理设备展厅 退火炉, 渗碳炉, 盐浴炉, 真空炉, 淬火炉, ... 1、盐浴炉开炉前准备 （1）操作者穿戴好防护用品。 （2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（ 如通风、消防） 及热处理辅助设备（ 如吊车、压床） 等是否完好（ 包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。 2、烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。 3、盐浴炉开炉 （1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作） 和高温硝盐配方不得混用（ 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术） 。 （2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（ 温度） 调整到工艺要求温度（ 按测温结果修正） 。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 （3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（ 参照“ 电阻炉温度管理办法”） 。 （4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。 （5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。 4、盐浴炉工作 （1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。 （2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。 （3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。 （4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 （5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。 （6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、盐浴炉停炉 （1）切断电源，取出热电偶（ 盐浴及短期停炉盐浴可不取出） 。 （2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (5/16/2010)