TB注塑机上点浇口进料模具的设计

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欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 1. TB注塑机简介 TB注塑机（或曰T款注塑机）的结构如下图所示，包括现有普通注塑机的锁模油缸1、锁模机构3、动板4、头板7、控制面板、喷嘴、射移油缸10、料筒12、料斗13、注射油缸14、机身15等，其独有机构就是在已有技术注塑机的头板增加了一套“流道推板”机构6，该机构通过一组油缸8、电磁阀等与塑机的液压系统相连，通过电脑控制程序，使该机构根据所需时间在头板内进行往复运动。通过流道推板推顶设在模具上的推杆，以配合各种类型模具完成各种不同的动作，从而达到降低开模费、提高注塑效率、降低注塑成本等之目的。 TB注塑机可以很简单的实现侧浇口的自动切断；简单的实现点浇口，点、侧复合浇口与流道的自动分离。很简单的实现静模的竖向抽芯、侧抽芯、倒装模等。 本篇介绍在TB注塑机上点浇口进料的模具的设计。 点浇口进料的形式分单腔单点进料、单腔多点进料和多腔模具。只要浇口位于图2.2 TB注塑机的流道推板（L x W x D - d）的范围内，点浇口注射模及点、侧复合进料浇口,点、潜伏复合进料浇口的注射模均可采用无流道推板自动注射模。 2．单腔单点进料点浇口注射模设计： 该类模具要想实现全自动注塑，必须要解决流道与制品的自动分离和流道与模具的自动分离问题。图2.3为在TB注塑机上单腔单点进料点浇口无流道推板全自动注射模。流道与制品的自动分离靠加工在静模固定板8位于流道推杆11下方的滞留槽，流道与模具的自动分离靠注塑机流道推板20、流道推杆9、11、弹簧10的运动。其动作原理（顺序）为：注射（流道推杆11在注射压力的作用下后退至右上图所示位置，直至流道15、流道滞留槽12、型腔16填充结束）——喷嘴21（射移油缸）后退（此动作视情况而定，当主流道能顺利脱出时不用此动作）——开模（制品16固化成型后，动模固定板1、动模4等随图2.1注塑机动板4后退，静模6在锁紧组件5的作用下随动模4后退，使静模6与静模固定板8分离，由于流道滞留槽12对流道15的滞留力大于流道15最细处的抗拉强度，流道15被拉断并与制品16分离；随着动模4等的继续后退，挡圈18与导套14接触，静模6停止后退，并与动模4、制品16及锁紧组件5分开，直至开模结束）——流道、制品顶出（注塑机流道推板6前进，推动流道推杆11前进，将流道15顶出静模固定板8，同时流道推杆9在弹簧10的作用下将流道15弹出浇口套7并自动落下；图2.1注塑机顶出杆前进，带动推杆3、复位杆17前进，将制品16顶出型芯，取走或自动落下）——合模，喷嘴（射移油缸10）复位（图2.1注塑机顶出杆与流道推板6复位，注塑机动板4带动动模4等前进，推杆3、推杆固定板2等在复位杆17的作用下复位，流道推杆9在静模6的作用下复位，直至合模结束，同时喷嘴复位）。 与已有技术相比，点浇口注射模的基本结构为E系列模架而不是D系列模架；省去了已有技术此类模具R板（流道推板）、拉杆或拉板、R板与A板（静模板）先开弹簧、R板导套等零件与若干空位孔的加工。使点浇口进料的简化细水口系列模具不再用人工取出料把。并且可以在不使用机械手的情况下实现全自动化注塑，提高了生产效率。 设计与装配注意事项：① 由于点浇口无流道推板注射模浇口的拉断是靠静模固定板上的流道滞留槽通过横流道施力拉断，主流道15从浇口套7中脱出也是靠横流道施力的，所以流道推杆9、11愈靠近主流道愈好。所以浇口套7外经愈细愈好，一般取φ8、φ10、φ12。② 由于主流道15最终是靠弹簧10的作用力弹出浇口套7并自动落下，弹簧不能取的太大，否则静模固定板上的流道滞留槽不起作用；弹簧取的太小，主流道弹不出；所以浇口套7的流道脱模斜度相对而言要取大值为好。弹簧10簧径一般取D=ф7～ф8、簧径ф0.6～ф0.8的国标压簧。③ 横流道截面为梯形、半圆形均可以，但是不要用圆形，也不要加工在静模固定板上，原因是流道推杆9的复位困难。采用梯形流道时常取4 X 3（宽X深），最大5 X 3.5 ～ 4 ，截面愈大，冷却时间愈长，成形周期愈长，其实也没有必要做的太大；采用半圆形流道时常取R2.5、R3。④ 图3.1流道滞留槽12是倒锥式的，小端直径同流道推杆11或大0.2，深度取3.5～4 ,大小端径差在0.8～1.0 。若直径差太小，须待流道滞留槽12完全冷却后才能将浇口拉断，增加了成形周期。倒锥式流道滞留槽利于流道的顶出，但是不容易加工，加工方法一般为电火花加工，电极也不容易加工。所以一般做成腰鼓形的（图3.2所示），由钳工用小磨头加工而成。⑤ 流道推杆11直径一般取ф4，大模具可取ф5 ，其位置最好位于横流道的中间位置，也可偏心布置。在注塑流动性很好的塑料制品时，如PP、PE、PS，流道推杆11与装配孔的精度误差应该取小，否则容易出现毛刺。图示流道推杆11为中阶推杆，目前尚无适合的商品规格，若用长推杆改制，价格较高，为降低成本，可以用图3.2所示由两件组合，但是台阶厚度应变薄，一般取1.5～2 ，推杆定长时用线切割加工。随着此种模具技术的应用，相信适合的商品规格会很快应运而生。⑥ 如果用于装配流道推杆11、9的孔的加工方法为钻孔、铰孔时，一定要注意加工方向要同流道推杆装入的方向，否则从反方向加工，一定会出现锥度，容易出现毛刺造成脱料把困难。特别是注塑流动性很好的塑料制品时一定要注意。孔口处最好加工后钳工用钻头手工倒角C0.2 。⑦ 设计、装配时应注意图3.1右上图尺寸a一般取3.5MM，最大取4MM。 当流道推杆位于横流道的中间位置，且小于流道宽度时，尺寸 b =a +0.2～0.5,尺寸 c = 流道推板凹槽深度 + b – 0.1～0.2 ； 尺寸 c 不可以大于流道推板凹槽深度+ b ，否则会损伤模具或流道推板；流道推板凹槽深度一般为11.00MM。当流道推杆偏心布置，或虽中间布置，但是流道推杆大于流道宽度时，尺寸 b =a -0.1,否则会损伤模具。建议流道推杆一般要中间布置，特别是注塑流动性很好的塑料制品时一定要中间布置。⑧ 注塑流动性很好的塑料制品时，流道推杆处一旦产生毛刺，可将流道滞留槽加粗0.2～0.5。⑨ 流道推杆9直径一般取ф4～ф6 , 一般偏心设置，如右下图所示，端面取1.5在流道外，以便复位用；也可以跨越流道。推杆高度可以凹0.2MM，行程取6～7 MM。同流道推杆11一样可以用两件组合的形式，为降低成本，也可以用推杆加圆柱销(即推杆的废料头)两件组合形式。流道推杆9与弹簧10的组合也可以采用图3.2的结构形式，比图3.1更加可靠，仅仅是加长一点流道度而已。⑩ 一般情况下，特别是对于注塑对产品的精度要求不高、冷却时间极短的日用品、即注塑成型周期短的塑料制品时，为了缩短成型周期，一定要在静模固定板8上靠近浇口部位加工水道。 点浇口无流道推板注射模不适用于特多腔模具，如几十腔的瓶盖、笔芯模具。设计时应特别注意。 3．单腔多点、多腔点浇口注射模的设计 在TB注塑机上单腔多点、多腔点浇口无流道推板注射模与单腔单点浇口无流道推板注射模结构相同，只是有些细节不同罢了。 图3.2所示为多腔点浇口无流道推板注射模。与图3.1不同的是流道滞留槽12是腰鼓形的，流道推杆11是由两件组合而成，流道推杆9穿越了浇口套7。 设计与装配注意事项：同图3.1外，还要注意以下几点：① 流道推杆9 不要顶在了注塑机流道推板的中心孔内，但是可以顶半个孔。②注塑机流道推板20顶出时一定先要顶在流道推杆9上，然后顶在流道推板11上，高低差2～3MM以内，以便使横流道形成一定张力，使主流道顺利脱模。③ 流道滞留槽12是腰鼓形状由钳工装配时用小金刚磨头加工而成。④ 当点浇口距离注塑机喷嘴中心较远时，在浇口附近要设置流道推杆9与弹簧10的组合的流道辅助顶出装置，如图3.3所示。 4． 点、侧复合浇口注射模的设计 图3.3所示为点、侧复合浇口注射模。与图3.1不同的是由于流道推杆11位于定位圈外面，所以增加了丝堵10。 设计与装配注意事项：同图3.1、图3.2外，还要注意以下几点：① 流道推杆11、9在顶出状态下突出部分要小于注塑机流道推板凹槽深度或静模固定板 0.1～0.2MM。② 因为点、侧复合浇口距离注塑机喷嘴中心较远，在浇口附近设置了与流道推杆9与弹簧10的组合相类似的流道辅助顶出装置，此时顶出设置要平衡，位于模具下方的料把先顶出，否则上方的料把先顶出，容易造成料把倾斜，卡在模具当中，不能自动落下。但是一般情况下不用考虑出现此种情况，一旦出现此种情况时，把模具倒过来装就可以了。 5． 流道推板外点浇口注射模的设计 在多数情况下，浇口位置位于流道推板的范围内，但是也有少数情况，如较大的制品用多点进料时，或多腔时，有的浇口位置可能要位于流道推板的范围外，此时应该在静模固定板上加一块过渡推板，如图3.4所示。 图3.4动作顺序同图3.1，图中流道推杆5的动作是通过流道推板1、过渡推板4施力的，过渡推板4的复位是靠弹簧3，螺钉2起定位和限位用。 6．TB注塑机点浇口注射模在普通注塑机上的使用 TB注塑机和同其它新生事物一样，都有一个由少到多的推广过程，在TB注塑机还没有完全替代普通注塑机之前，必然存在新老注塑机和模具兼容的问题。可以说老模具完全可以在TB注塑机上使用，但是不能发挥上述“点浇口注射模”的经济效益。但是对于已有在产的E系列模具可以很简单的改成“点浇口无流道推板注射模”，其经济效益非常显著。对于上述“点浇口注射模”，在普通注塑机上使用，同E系列模具一样使用，但必须人工取出料把。但当如图3.1的流道推杆11位于图2.2的流道推板的定位圈D的里面时，最好开模具时多备一套加长流道推杆11，人工取出料把时省力。 7．点浇口注射模的注塑操作程序 TB注塑机的电脑控制面板比普通注塑机增加了（流道）推板进、退程序，当使用的模具结构与已有技术模具一样时，注塑操作程序与普通注塑机完全相同。只有使用上述模具时注塑操作才有不同。 TB注塑机上点浇口无流道推板注射模可以实现半自动和自动注塑。注塑操作顺序为：锁模——射胶——座退——开模——顶进，推板进——推板退，座进，顶退，锁模。其中推板进是控制流道推板完成流道的顶出的。与普通注塑机的点浇口注射模相比，点浇口无流道推板注射模的注塑操作仅多了一组推板的动作。 推板进的压力、速度的调整应由小到大，只要能使流道自动弹出即可。由于模具使用时受冲击力，装模时应注意静模部分应牢靠，至少要用四个压板。 8．结束语 由于TB注塑机是一个新生的机种，在TB注塑机上使用的各种模具的设计和注塑操作与普通注塑机也不尽相同，一定存在不少改进与新发现，敬请用户提出宝贵的意见。谢谢！(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (5/4/2010)