产品数据管理（PDM）系统--企业的前期实施工作准备

作者：广州华喜信息科技有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 目录 1. 前言 5 2. 认识PDM系统 6 2.1 PDM与PLM的区分 6 2.2 PDM的应用范围 6 2.3 企业应用PDM的指导方针 7 2.4 关键业务需求点规划 8 2.5 工作范围建议 9 3. 企业PDM实施方案 11 3.1 企业PDM项目实施成功的保障 11 3.2 企业PDM项目实施工作计划 12 3.2.1 第一步：项目实施规划 12 3.2.2 第二步：基础工作整理 12 3.2.3 第三步：PDM第一阶段实施工作 13 3.2.4 第四步：PDM第二阶段实施工作 14 3.2.5 第五步：项目总验收 16 3.3 建议企业的PDM实施小组 16 3.4 预计实施人力投入 17 3.5 实施PDM系统的效益分析 17 4. 华喜科技公司简介 18 4.1 公司及产品简介 18 4.2 典型成功案例 19 4.3 华喜PDM系统的客户清单 20 4.4 华喜科技针对本项目的优势 21 5. 附：四会互感器厂有限公司PDM项目实施报告 21 5.1 项目的由来 21 5.2 项目的实施过程 22 5.2.1 软件的安装测试与系统的试运行 22 5.2.2 项目的技术培训工作 22 5.2.3 标准化工作 22 5.2.4 编码方案的确定与贯彻 22 5.2.5 基本型产品的入库 23 5.2.6 BOM汇总功能的应用 23 5.2.7 更改的控制与管理 23 5.2.8 工程配置管理 23 5.2.9 与CAD、PDM的紧密集成 23 5.3 项目的实施成效 24 5.3.1 PDM项目促进了标准化工作和技术管理水平的提高 24 5.3.2 BOM自动汇总功能，提高了工作效率，为生产提供了准确、唯一的数据源 24 5.3.3 产品数据库的建立，为产品设计提供了可高效利用的共享资源 24 5.3.4 PDM系统权限控制与角色管理，解决了数据安全性问题 24 5.3.5 PDM系统过程管理，提高了企业的电子化管理水平 24 5.3.6 PDM系统的应用，从根本上解决电子文档与纸质文档一致性的问题 24 5.3.7 更改控制与管理保证了数据的准确性、一致性、有效性和可追溯性 25 5.3.8 PDM产品数据库的管理模式，有效地保护企业的知识产权 25 5.3.9 PDM项目的实施提高了技术人员素质，造就了一批综合性人才 25 5.4 PDM项目的成功实施，产生了多方面的效益 25 5.4.1 直接效益 25 5.4.2 间接效益 25 1. 前言 全球化、激烈的市场竞争，需要制造企业优化内部管理，建立新产品研发、客户需求响应开发、产品生产成本控制、产品快捷满意服务等方面的优势。优势的形成依赖于企业建立起以市场、客户为中心的一体化业务流程，从流程上优化企业市场营销、商务技术支持、新产品研发、订单工程设计、生产制造、物流组织、财务成本等业务的协同运作。基于以往手工、部门级的业务运作已经不能满足企业在新的市场竞争中赢得优势的需要。 产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）是一个能帮助制造企业建立规范的新产品研发、工程技术开发管理体系的信息化平台，通过对技术管理流程及相关产品电子化数据的管理，建立起集中的产品电子数据集市、及技术业务流程工作平台，为企业生产、财务等部门提供准确、一致的产品数据。并通过与ERP系统的紧密集成，形成企业级、一体化的IT业务管理平台。 借助PDM系统，制造企业能够取得以下效益： ·建立新产品研发管理流程，实现对产品电子文档数据的生命周期管理，满足生产对准确电子图文档数据的使用需要； ·建立起面向订单工程设计流程、满足生产对准确物料清单的需要； ·建立起设计变更及工程变更流程，及管理相关的变更数据，实现各业务部门及时评估影响、协同工作等的系统； ·建立起一体化的技术业务管理、生产业务管理的协作环境，实现紧密的运营效果； 华喜科技作为一家专业化研发PDM系统的软件企业，具有丰富的PDM研发和实施经验，所研发的PIMExpress－PDM系统具有优秀的架构、丰富的功能。本项目方案书将立足于在企业实施PIMExpress－PDM系统，围绕CAD规范管理、图文档管理、工程变更管理、研发项目管理、产品配置管理、生产系统集成等主线，从产品设计、变更管理、物料清单集成、研发项目管准备理及生产BOM等方面出发，帮助企业实现对产品数据、流程的精细化管理。 本方案书将扼要地对企业PDM项目的前期工作准备进行描述，希望能有助于企业开展好PDM项目的实施工作。 2. 认识PDM系统 2.1 PDM与PLM的区分 1980年代，出现了CAD系统之后，随时企业电子数据的增多，出现了图文档管理系统（Engineer Data Management，EDM）来集中管理电子数据，实现资料的共享查询。到了1990年代，随着计算机集成制造技术（Computer Integration Manufacture System，CIMS）的发展应用，提出了要管理产品数据、流程及实现系统间应用集成，由此逐步发展形成了产品数据管理系统（Product Data Management，PDM）。到了2000以后，随着深化应用，在PDM系统中，逐步提出了三个主要的概念： 1) 基于产品生命周期来管理产品数据；包括：市场需求、研发、试制、小批、批量、售后服务改进、作废等； 2) 基于Internet进行协同设计，实现产品的远程协同设计及数据的管理； 3) 与CAD、CAPP、MES等系统整合一起，形成一个虚拟的PLM解决方案族； 随着国内企业应用PDM/PLM系统的深入，发现单纯地以产品数据的生命周期来定位管理，已经不能更好地满足企业的需求，而需要以企业的业务生命周期来进行产品数据的管理。通过华喜科技在广州白云电气设备股份有限公司的深入PDM、PLM实施服务，形成了包括：客户关系（市场销售）、产品报价（商务技术支持）、工程设计（订单配置及管理）、产品研发（数据管理）、工艺及定额成本管理（工艺路线及定额成本）、生产制造集成（物料、BOM及变更集成）、售后服务管理（派工、领料配置及退料标记）等覆盖企业交付给客户的产品所涉及到各主要生命周期阶段的业务及功能。 为此说，从企业的应用角度来看，PDM与PLM都是同一个帮助企业实现研发过程、数据管理的系统，只是叫法和名称不同。 而且华喜科技的PDM/PLM系统，以帮助制造企业实现产品技术精益管理为核心，整个系统按照平台软件思路构建，能根据企业的实际需求进行解决方案的组合。既能够提供基于产品生命周期管理产品数据的特性，又能提供企业产品业务全生命周期集成管理的解决方案。 软件功能模块包括：研发项目管理、图文档管理、设计变更管理、数据规范化、产品配置管理、工艺数据管理、产品报价及绩效成本、系统集成等。 2.2 PDM的应用范围 PDM系统作为技术部门的支持管理信息化平台，重点帮助企业解决技术管理的一系列问题，通过对研发项目、技术文档资料、产品及零部件信息、物料及BOM等的管理，规范地产生能被生产制造体系（ERP系统）所使用的各类产品数据。从整个制造业企业信息化的角度出发，技术部门需要管理好的内容包括： 1）管理好产品设计图纸、零部件及设计BOM，包括相关变更信息； 2）随着产品系列化增加，相似零部件数量增多，如何快速查找到相似零部件，避免重复设计；需要对零部件进行参数化、系列化、模块化的管理； 3）随着业务增多，产品研发项目及订单项目增加，需要规范管理项目流程及工程设计流程，尤其是监控其整个技术任务分工、执行、异常、超期及工作成果提交管理等内容。 4）随着ERP系统的深化运行，需要考虑零部件、物料的编码申请及属性规范填写等内容，可以考虑对产品信息进行规范管理。 根据以上主要的业务思路，企业要想开展好PDM或PLM项目的实施，需要关注： 1）规范源头数据，实现技术与生产系统的集成； 2）规范研发工作主要业务流程，进行技术流程的一体化管理； 3）技术管理产品技术文档，实现资料的共享。 具体工作范围可以根据企业的要求进行合理地选配。 2.3 企业应用PDM的指导方针 从目前PDM\PLM系统的应用情况来看，PDM能帮助企业实现以下应用： 1）规范管理产品数据（图文档、BOM及设计审批及变更管理），提供技术部门内部的信息共享、知识复用，提高管理工作效率； 2）帮助企业在技术管理和信息沟通中，使用统一的技术管理平台，进行任务分工、数据交付、工作审批和授权控制，促进部门间人与人之间的沟通； 3）成为企业信息化的产品数据源头提供者，为生产、财务、仓库、质检、售服等业务部门提供准确、受控的产品数据； 4）逐步优化企业产品设计的模块化、标准化，帮助企业建立标准产品+非标改进的工作模式，加快对订单生产、市场销售等技术支持工作响应速度，提高效率。 由此，围绕以上应用方向，不难规划出企业实施PDM的工作范围及思路： 2.4 关键业务需求点规划 因此，不难得出企业的PDM项目的主要业务需求： 1) 研发项目管理 对研发项目立项、任务分配、任务执行、进度及异常跟进、流程审批等进行管理。 2) 图文档管理 按照零部件族，对产品、模块的图纸及BOM进行管理。 3) 设计变更管理 进行问题报告、变更审批及通知发放的管理。 4) 数据规范化管理 进行零部件编码管理，避免重码的出现；规范物料优选及替代管理的管理，并建立零部件的模块化分类属性，便于查找管理。 5) 产品配置管理 按照订单项目的设计要求，进行BOM配置、审批及发布到ERP，并管理与工程项目有关的各类文档资料。 6) CAD、Protel、ERP系统集成 按照一体化信息集成的要求，对CAD（包括AutoCAD、Pro/E等）、Protel、ERP系统进行集成。 根据企业技术管理框架及业务需求，需要在PDM项目中考虑管理的内容有： 技术工作 管理要求 新产品设计  研发项目管理  项目进度管理  项目图文档齐套管理 已有产品改进  合理化建议、问题报告管理  产品改进分析  零部件设计、新版本 产品图文档管理  产品图文档分类  图文档查找、浏览  图文档状态管理  关联文档资料管理 模具设计  与零部件关联设计  模具图纸管理 产品试制  试制相关资料管理  物料清单变更  图纸变更 产品正式生产  产品图文档定型发布  BOM资料定型发布 物料清单（BOM）编制  标准产品BOM的编制及管理  非标产品BOM的编制及管理  包装BOM编制、管理  模具BOM编制、管理 设计变更  问题报告  变更任务  变更通知单  零部件借用变更分析  图纸版本、状态管理 数据发布、签收  发布、签收图纸  发放、签收BOM  发放、签收变更通知单 产品报价管理（建议）  报价项目管理  报价配置、价格调整  报价单审批、打印  报价权限管理 工艺路线管理（建议）  材料定额计算  零部件工艺路线维护  典型工艺路线维护 定额成本管理  根据BOM、工艺路线自动技术定额成本  按产品、模具技术定额成本 系统集成  CAD、ERP等系统； 2.5 工作范围建议 需要考虑在实施PDM系统的过程中，覆盖以下工作范围： 企业PDM支撑下的技术管理框架 具体体现在以下几个方面： 研发项目管理可包括的工作范围为： 产品数据管理可包括的工作范围为： 产品配置管理可包括的工作范围为： 工艺数据管理可包括的工作范围为：（建议） 数据规范化管理可包括的工作范围为： 系统集成可包括的工作范围为： 3. 企业PDM实施方案 3.1 企业PDM项目实施成功的保障 经过华喜科技技术团队多年成功实施PDM系统的经验，要保证好PDM项目的成功实施，需要关注以下几个方面：  企业的一把手（直接负责人）要关注系统的实施，遇到问题时，要能拍板落实解决措施；  选择具有丰富行业背景的PDM产品，实施顾问需要有多家同类企业的成功实施经验；  需要有详细、可行的实施工作计划，并有成功的实施服务经验；  在PDM实施过程中，软件供应商或服务商要及时地对各类问题进行定制化二次开发；  重视需求沟通、方案设计及二次开发，并通过保姆式的服务快速实施；  规范的实施项目管理，采用先种子人员、后全面推广应用的模式，稳步实施； 3.2 企业PDM项目实施工作计划 整个PDM项目的实施的工作计划如下： 3.2.1 第一步：项目实施规划 包括工作内容：  项目小组成立  实施工作范围明确  实施计划认可、发布 3.2.2 第二步：基础工作整理 分别包括以下内容： 1） 需求细化交流及调研  业务需求调研，工作文档记录收集（1天）  PIM软件初步培训（1天）  分业务需求调研和交流（1天） 2） PDM工作规范、标准化分析  零部件特征分类规则确定（企业方6天，华喜3天）  典型产品图纸、结构分析，华喜1天  确定零部件特征分类大纲  针对典型零部件进行特征分类规则定义  对典型零部件的分类特征数据进行整理  进行分类特征数据的管理和应用，华喜1天  组织人员培训交流。确认规范做法，华喜1天  形成工作文档，进行推广  图纸设计标准化设计规范确定（企业方4天，华喜2天）  收集图纸，分析不规范情况，华喜0.5天  确定统一的图框、标题栏、明细栏  统一进行电子图纸图框、标题栏、明细栏定义，华喜1天  统一进行三维模型属性规范定义  编写标准化设计规范文件，华喜0.5天  提交实施小组审议、批准 3.2.3 第三步：PDM第一阶段实施工作 实施内容包括：图文档管理、产品配置管理模块。 1） 图文档管理模块的实施计划  实施准备工作  确定产品分类、权限分配原则，企业1天，华喜1天  图纸整理、分析验证，进行典型图纸的管理，华喜1天  验证评估  培训种子人员整理、归档图纸的操作，华喜1天  辅导、解答操作过程中存在的各类问题，华喜3天  各完成2~3套产品图纸的整理和归档工作，企业10天，华喜2天  对已整理入库图纸的演示培训、交流  收集问题，进行分析、解决，华喜2天  交流工作经验，明确好的做法，华喜1天  产品文档资料的整理、入库管理  对操作人员进行集中培训，华喜1天  对操作人员进行辅导、问题收集分析解决，华喜2天  图文档管理的推广应用  进行设计人员的集中培训，华喜1天  对操作人员进行辅导、问题收集分析解决，华喜4天 2） 产品配置管理模块的实施计划  实施准备工作  收集工程设计BOM清单，分析业务流程，华喜1天  典型产品配置模型结构分析，确定模型定义方法，华喜2天  建立典型产品配置验证运行环境，华喜1天  验证评估  确定种子人员  进行培训、辅导，华喜1天  典型产品配置验证运行，华喜3天  问题收集、解决，华喜5天  验证情况验收交流，确定试运行计划，华喜1天  试运行  设计人员培训、辅导，华喜3天  试点产品配置任务运行，华喜2天  问题收集、解决，华喜3天 3） 与ERP系统集成工作计划  确定集成接口的技术规格，华喜3天  集成接口的范围、集成要求  物料编码的集成处理要求  设计BOM、工程BOM的集成处理要求  集成业务流程及接口规则  进行集成接口完善开发、调试，华喜5天  进行集成接口联调、改进，华喜5天 4） 阶段工作确认  编制验收规格书  签署阶段确认书 3.2.4 第四步：PDM第二阶段实施工作 实施内部包括：研发项目管理、设计变更管理、与ERP系统集成 1） 研发项目管理工作计划  实施准备工作  收集项目管理需求，华喜1天  建立典型项目模板，华喜1天  进行典型项目业务流程的验证环境准备，华喜1天  验证评估  确定种子人员  进行培训、辅导，华喜1天  典型项目验证运行，华喜3天  问题收集、解决，华喜5天  验证情况验收交流，确定试运行计划，华喜1天  试运行  设计人员培训、辅导，华喜3天  试点项目运行，华喜2天  问题收集、解决，华喜3天 2） 设计变更管理工作计划  实施准备工作  变更业务需求调研、典型工作记录收集分析，华喜1天  典型设计变更流程验证环境建立，华喜1天  验证评估  确定种子人员  进行培训、辅导，华喜1天  典型设计变更验证运行，华喜3天  问题收集、解决，华喜5天  验证情况验收交流，确定试运行计划，华喜1天  试运行  设计人员培训、辅导，华喜3天  试点设计变更任务运行，华喜2天  问题收集、解决，华喜3天 3） 工艺路线管理工作计划  实施准备工作  工艺路线业务需求调研、典型工作记录收集分析，华喜1天  工艺资源建立、典型工艺路线库建立，华喜1天  验证评估  确定种子人员  进行培训、辅导，华喜1天  典型工艺路线验证运行，华喜3天  问题收集、解决，华喜5天  验证情况验收交流，确定试运行计划，华喜1天  试运行  设计人员培训、辅导，华喜3天  试点工艺路线编制运行，华喜2天  问题收集、解决，华喜3天 5） 阶段工作确认  编制验收规格书  签署阶段确认书 3.2.5 第五步：项目总验收  编写项目实施总结文档，华喜2天  编制项目验收规格、确认书  签订项目验收确认书 预计项目实施周期为7个月，并根据实施工作范围情况、企业配备实施人员情况等不同而有适当的调整。 3.3 建议企业的PDM实施小组 建议企业实施小组成员： 1）项目负责人 主要实施工作职能有：  总进度协调管理  人力资源安排  进度跟踪、管理 2）研发及技术实施小组 主要实施工作职能有：  图纸整理、归档入库  研发项目管理实施  零部件分类特征整理、入库管理  典型产品配置模型维护  产品工程BOM配置  工程文档管理 5）标准化及文控小组 主要实施工作职能有：  编码规则确定  物料规范整理  图纸发放管理 3.4 预计实施人力投入 预计本项目的实施人力投入如下： 实施模块 实施期间人力（人天） 推广期间人力（人天） 人力小计（人天） 企业 华喜科技 企业 华喜科技 企业 华喜科技 图文档 60 30 360 20 420 50 设计变更 30 20 20 10 50 30 研发项目 60 30 20 10 80 40 产品配置 30 20 20 10 50 30 工艺路线 30 20 20 10 50 30 ERP集成 20 30 20 20 40 50 合计 230 150 460 80 690 230 注：实施期间指在实施工作阶段投入的软件验证测试、工作规范、软件改进、实施培训等时间；推广期间指旧图转换归档、需求反馈及问题改进、软件验证测试、软件改进等时间。 3.5 实施PDM系统的效益分析 通过实施PDM项目，预计能够帮助企业取得以下效益： 范畴 实施前 实施后 图纸及零部件管理 图纸查找困难，不易保证图纸的最新版本 节省电子图档查找时间，只需要几秒钟到几分钟； 相同零部件重复设计，导致模具新增，不易控制； 提高零部件的借用率20%；减少模具的设计量； 人员流动，导致设计图纸资料流失，不好控制安全； 所有图文档资料在整个设计过程中都得到受控； BOM管理 图纸设计之后，还需要人为整理BOM； 实现自动从图纸中提取管理BOM数据； BOM手工整理成Excel，再录入ERP，周期长、易出错，不好改进； 实现PDM到ERP的自动传递，准确率为100%； 图纸只反映标准产品的BOM，多种非标规格的BOM还需要手工在EXCEL中整理，变更不易控制； 实现标准产品BOM和非标产品BOM的配置管理；覆盖率为100%； 流程管理 流程审批和图纸发放周期长，通常为2~3天； 实现电子图文档发放流程，审批及发放时间缩短为1天； 设计变更的协同沟通、项目工作流转需要人为协同，效率低； 建立起以工作流程及业务流程驱动的管理框架，提升30%的工作效率。 没有建立完整的研发管理环境，新设计人员上手慢； 可以重复利用已有资料和流程，上岗时间缩短30%； 研发工作进度和流程不好控制； 随时了解项目进展，能辅助进行工作绩效考核； 直接应用效益：  电子图文档查询效率提高50%  减少技术资料纸张打印量20%  减少设计变更、工程变更量10%  减少设计差错产生的成本损失5% 潜在应用效益：  建立完整的研发设计流程、工程设计流程、生产支持流程  产品BOM覆盖率为100%，准确率提高到99%  所有在生产发生的物料采购、变更的源头都来自于PDM的控制，规范ERP流程；  通过模块化、零部件分类特征管理，减少零部件数量10% 4. 华喜科技公司简介 4.1 公司及产品简介 广州华喜信息科技有限公司（以下简称华喜科技）是致力于研发具有自主版权的产品数据管理系统的公司，公司的技术骨干是国内PDM领域的专家，在PDM领域有超过12年的研发、实施服务的经历。 经过这几年的快速发展，形成了以PIMExpress平台为依托、快速服务解决企业问题的服务机制。在如下方面建立了优势： 1）公司专注于PLM领域自主版权产品的研发，获得广东省2008年度的科技项目支持《面向装备制造业产品生命周期管理系统研发及应用》。 2）具有较强的PLM产品研发、客户定制化开发能力，承担了多个客户实施其他PDM不成功的项目，并得到客户的认可。 3）基于华南本土实施、二次开发响应，获得客户的广泛认可 同时，华喜科技自主研发的PIMExpress系统，具有先进的体系架构、细致成熟的应用功能、成功的PDM\PLM实施模式，可为企业量身定制PDM系统，公司的理念是凭借先进的PDM/PLM技术，为客户提供全面的实施响应服务，能把软件产品发展、客户应用、实施服务紧密结合，快速发展。 整个PIMExpress采用模块化实现方式，能够为用户快速定制化解决方案，其中包括的模块有： 4.2 典型成功案例 广州白云电器设备股份有限公司（简称白云电器）是专业化生产输变电设备的中大型企业，2007年主业收入达20亿元人民币，是广东省制造业信息化的重点示范企业之一。 白云电器实施华喜PIMExpress系统的情况如下： 通过华喜科技的PIMExpress系统，白云电器实现了以下应用： 1） 建立以订单为主线的客户管理、商务报价、工程设计、产品设计、工艺设计、定额成本核算、售后服务的业务主线，全面实现业务、数据、流程和权限的统一管理； 2） 全面规范管理二维、三维CAD设计结果，并对涉及到产品成本的展开面积、材料定额进行管理，结合工艺路线，形成企业完整的产品定额成本快速核算机制； 3） 通过商务报价、工程设计、生产管理的全面集成，可实现订单项目的成本控制、设计节约优化等工作； 4） 通过产品、零部件的模块化及参数化管理，建立按模块组织报价、工程设计、产品管理的机制； 5） 通过PIMExpress的信息集成支持，形成全企业紧密的集成应用环境。 自2006年启动实施PIMExpress系统以来，白云电器一直稳定实施应用，并根据企业的特殊需求，定制开发了定额成本管理等模块，实现了企业信息化的深入扩展应用。 4.3 华喜PDM系统的客户清单 凭借过硬的PDM产品研发、实施服务经验，在短短三年内，已有超过30家装备制造型企业的客户，遍布华南、福建、海南、东北等地。  广州白云电器设备股份有限公司  广东省顺德开关厂有限公司  广东省四会互感器厂有限公司  吉林永大集团有限公司  亚洲电力设备（深圳）有限公司  广州东芝白云菱机电力电子有限公司  广州东芝白云自动化系统有限公司  广东番开电气设备制造有限公司  海南威特电气集团有限公司  西安启源机电有限公司  广东广特电气有限公司  广东必达电气有限公司  英博电气（北京）有限公司  汕头正超集团有限公司  顺德依信嘉实业有限公司  广东万通达设备制造有限公司  埃尔凯（珠海）电气制造有限公司  广东雅华电气有限公司  顺德宝龙达机械有限公司  广州精益汽车空调有限公司  中山金马娱乐科技有限公司  江门卡迪慧亚金属制品有限公司  广州新宗华电器实业有限公司  佛山市高明金荣华乐金属制品有限公司  顺德凯高五金制品有限公司  广东锦力电器有限公司  深圳华加日铝业有限公司  广州穗达电气有限公司  黄华电气有限公司  广州桑瑞通信设备有限公司 4.4 华喜科技针对本项目的优势 众多制造企业选择实施华喜科技解决方案，并获得全面上线、运行的效果，证明了华喜科技解决方案的成熟及专业。实施PDM系统的核心是建立能覆盖产品全生命周期、与ERP系统紧密集成的技术信息化平台，通过一体化业务主线的集成，帮助企业建立起均衡、优化的业务流程，从而从整体上提高产品研发、数据准确管理、生产技术衔接等管理水平。针对本项目，华喜科技的PDM系统具有以下优势：  1）无缝的系统集成方案 – 能全面兼容CAD/ERP等系统，实现无缝集成；  2）优秀的软件 – 华喜PIMExpress系统功能强大、操作方便； – 系统运行稳定，升级更新简便，能持续帮助企业深化应用； – 拥有较多成功的实施案例，能为企业信息化保驾护航；  3）贴身式、专业服务 – 立足于制造行业，能给企业贴身式、专业化的服务； – PDM\PLM产品研发能力强，能持续提升企业的信息化价值； – 专注于PDM\PLM领域，能为企业带来持续的保障及投资回报； 5. 附：四会互感器厂有限公司PDM项目实施报告 5.1 项目的由来 激烈的市场竞争使得产品更新换代速度加快、用户需求多样化、产品多品种小批量、交货期缩短，这就要求企业能尽快响应市场的变化，制造出性能价格比优良、能够满足用户个性化需求的产品，并提供良好的售后服务。快速、灵活地响应不断变化的客户需求成了企业发展的决定性因素。 CAD技术的应用改变了企业的设计手段，缩短了产品开发周期，加快了企业对市场的响应速度，但是CAD技术的应用在促进生产力发展的同时，也引发了企业先进的设计手段与落后的管理手段之间的矛盾，存在产品数据管理难的问题，主要体现在以下几个方面：  设计数据分散、零乱，信息间的共享程度低，形成信息孤岛；  电子数据和纸质图样内容一致性得不到有效保证；  大量信息存储分散不规则，数据检索极为不便，存在零件重复设计现象；  BOM由人工汇总，效率低，易出错；  更改管理不严谨，难以辨认正确最终的版本；  电子文件很容易被删除、复制及携带，企业技术机密安全和保密问题突出。 为了解决以上问题，公司将PDM系统正式列为企业信息化建设项目。企业经过认真考察和慎重选择，最终选择了广州华喜信息科技有限公司的PDM软件。 5.2 项目的实施过程 5.2.1 软件的安装测试与系统的试运行 在项目初始阶段，安装了PDM系统的基本软件环境，由项目组负责进行试运行，以测试软件功能以及管理模型是否合理。PDM系统管理的产品数据是企业最核心的信息，必须经过严格的试验，不能有半点疏忽。在试运行阶段，先以干式电力变压器为试点产品，取得成功经验后，再推广到其它系列的产品。 5.2.2 项目的技术培训工作 实施PDM系统是对整个企业的技术管理作一次大的手术，无论是设备的投资，还是人员的培训，都远远超过一般应用程序的推广应用。另外PDM管理还涉及到每个工程技术人员思想观念和工作习惯的改变。在实施中，不仅要不断更新思想观念，还要进行相应的技术培训。我们采用了集中培训、手把手辅导、系统操作手册在线帮助相结合的方法，让工程技术人员了解PDM的使用方法以及日常设计工作的规范化要求，掌握PDM系统的操作，并逐步适应在PDM系统环境下工作。通过培训，PDM系统已经在技术部门和各车间全面推广应用。由此可见，做好培训工作是PDM系统实施成功的必要保障之一。 5.2.3 标准化工作 信息化建设对企业的标准化工作提出了新的要求。信息化的过程，也是管理规范化的过程。在项目实施过程中，实施人员发现信息的不规范是项目实施的最大障碍，为此项目组制订了一系列管理规范，并要求工程技术人员在日常的工作中严格按照这些管理规范来执行。这些管理制度的贯彻，有力地保证了项目的实施。“信息化呼唤标准化”，在企业信息化建设的同时，企业标准化的水平也得以提升。 5.2.4 编码方案的确定与贯彻 为保证PDM数据库中信息的唯一性，要求数据具有唯一的编码标识。编码方案的确定与贯彻，也是PDM系统实施中的重要环节。项目组经过多次反复的讨论，并征求了各方面人员的意见，最终确定了企业物料的编码方案。编码方案的确定与贯彻执行，不仅保证了PDM项目的顺利实施，也为企业下一步的信息化建设打下了良好的基础。 5.2.5 基本型产品的入库 PDM系统管理产品整个生命周期内的全部数据。要将原来独立分散的数据转变成相互关联的有机整体，需要做大量的分析整理工作。 在项目实施的初期，先对几套基本的产品图样进行了信息提取测试，以检验这些电子图档规范化情况。对于这几套基本型产品，我们经过逐一梳理、信息提取测试，终于将这几套图样入库、归档。同时积累了许多经验，用于指导以后的图样规范化工作。随着PDM的深入应用，更多的产品数据逐步检入到数据库中，共享资源越来越丰富， PDM系统也越来越受到设计人员的欢迎。PDM的实施和应用，使产品数据的管理手段和管理效果发生了质的变化。 5.2.6 BOM汇总功能的应用 BOM表的汇总是PDM项目实施的重点之一。企业项目组与华喜软件商之间反复磨合，并经过多次的修改、测试后，为产品报表定制了具体的格式和灵活的汇总方式，通过系统工具，可以方便、快捷地汇总出各种报表。特别是系列化明细表，解决了系列化产品出报表难的问题。 5.2.7 更改的控制与管理 在传统的技术管理模式下，对于被借用零部件的更改管理虽有规章制度，但却无法执行与控制。这是因为设计人员不能快速准确判断出自己设计或者主管的产品中的零件是否被别人借用了。因此在对自己设计的零件进行更改时，只凭记忆或者对整个企业产品的熟悉程度来决定是否可以更改，再按各人的责任心程度来处理更改的愈后问题。这种不受控的现象实际上是技术管理上的“漏洞”。 PDM系统对更改有着严格的控制与管理，一旦零件被借用后，如果设计人员要更改时，系统可以明确显示该零件被哪些产品哪些设计人员借用了，必须按照一定的管理流程来保证更改对其他零部件不产生不良影响，再实施更改，最大限度地保证了图样设计的正确、无误。PDM的实施从根本上把技术管理上的“漏洞”给堵住了。 5.2.8 工程配置管理 随着PDM数据库数据的不断增加，产品资源越来越丰富，工程订单负责人利用工程配置管理模块，进行日常的订单配置，形成正确的产品BOM。 5.2.9 与CAD、PDM的紧密集成 PDM系统通过与CAD的紧密集成，实现了设计人员的日常工作只需打开CAD软件，通过操作PDM系统的集成插件，就能满足日常设计使用要求。 PDM系统通过与ERP紧密集成，实时、准确的将零部件数据、工艺路线数据、产品配置BOM传递到ERP系统，真正成为ERP获得产品信息的数据源。 5.3 项目的实施成效 5.3.1 PDM项目促进了标准化工作和技术管理水平的提高 PDM项目的实施对标准化工作提出了新的要求，促进了标准化工作迈上新台阶。为配合PDM项目的实施所制定的一系列的标准规范，这些标准规范使技术管理的每个过程都按照严格的程序执行。在实现信息化的同时，企业标准化和技术管理的水平也得以提升。 5.3.2 BOM自动汇总功能，提高了工作效率，为生产提供了准确、唯一的数据源 企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动，都要基于产品结构的数据信息，其表现形式为产品BOM表。PDM系统提供了交互式自定义表格工具，可以按企业要求自动生成各类报表，并且提供多种汇总、统计与展开方式。在没有PDM系统的情况下，人工统计BOM数据，不仅效率低还易出错。有了PDM系统后，可以直接从产品结构中自动生成符合企业要求的BOM表，既方便快捷，又准确无误。 5.3.3 产品数据库的建立，为产品设计提供了可高效利用的共享资源 实施PDM项目的目的是要从根本上改变产品数据的管理方法与管理手段，为实现这个目标，企业组织相当的人力，将原有的大量历史数据，整理、规范后存入PDM产品数据库，实现企业已有产品数据的有效管理。 目前，PDM数据库已经汇集了企业相当多的技术资源。系统的多种查询功能，可方便快捷地查找到所需要的零部件和图样，充分满足技术人员数据与资料快速查询需求，为设计人员提供可靠的设计参考依据，节约了设计人员大量宝贵的时间。时间的节省，为产品交货期提供保障；快速查询并获取信息，避免了零部件重复设计，为设计资源再利用、降低产品成本带来巨大的益处。 5.3.4 PDM系统权限控制与角色管理，解决了数据安全性问题 PDM系统权限管理，按照不同的身份设置角色，控制了对产品数据资源的不同使用权限，通过有效的权限分配机制，既能满足企业各种人员查询产品图样以及技术文件的需求，又切实解决了企业产品数据的安全性问题。 5.3.5 PDM系统过程管理，提高了企业的电子化管理水平 PDM的过程管理使产品设计从工程图样绘制→入库→归档，各个环节都有详细的记录，版本管理和设计变更管理，记录了文档从产生到归档整个过程中的每个阶段和每次重要改动，并保证任何时间特定位置使用的是文档正确的版本，解决了数据可靠性问题，减少失误，确保了设计质量。 5.3.6 PDM系统的应用，从根本上解决电子文档与纸质文档一致性的问题 CAD技术的应用把设计人员从手工绘图中解放出来，而随着大量的电子文档的产生，个人计算机上诸多版本的电子文档与资料室的底图不一致的问题，令人无法鉴别。而PDM系统利用检入、检出机制，强化了电子文档的版本管理问题。 5.3.7 更改控制与管理保证了数据的准确性、一致性、有效性和可追溯性 在以往的图样更改中，由于纸质的图样量多面广，翻阅与查找不够方便，使得设计人员在进行图样更改时，无法详细了解哪些零部件被借用了，只凭记忆或责任心来决定是否更改以及怎样更改。而在PDM系统已经可以清楚地反映出零部件的借用情况，通过设计变更管理流程，对被借用的零部件进行变更处理，从而使得图样的更改管理有可操作性，避免了以往对图样更改时，因疏忽而引起的更改不严谨或因责任心不强而造成的更改不良后果，彻底地改变了传统的更改管理的模式，使强化更改管理的理念落到了实处。PDM系统完善了设计过程中的更改管理，切实有效地保证了设计质量。 5.3.8 PDM产品数据库的管理模式，有效地保护企业的知识产权 “铁打的营盘流水的兵”，市场经济引发人才流动频繁，是企业思空见贯的现象。如何合理保护企业的知识产权，防止技术机密的外泄，是令企业领导头痛的问题。PDM以数据库为基础，通过对产品设计全过程的详细记录以及有效数据的可靠保存，一方面能防止计算机操作失误所造成的数据丢失，另一方面能使得知识与载体剥离，让关键技术有效沉淀，形成企业知识产权保护的可靠屏障。 5.3.9 PDM项目的实施提高了技术人员素质，造就了一批综合性人才 PDM的实施，要求工程技术人员在PDM集成平台上完成所有产品图样的设计、产品结构树的关联、工艺路线的编制，对工程技术人员的计算机应用水平以及技术管理的理念都有了新的突破与提高。通过PDM项目的实施，造就了一批综合性人才，锤炼了一支信息化队伍。 5.4 PDM项目的成功实施，产生了多方面的效益 5.4.1 直接效益 通过PDM项目的实施，企业整理了大量的产品数据，解决了诸多准确性、一致性、完整性问题；项目组制定了编码方案并且贯彻执行；各类BOM从PDM系统中自动生成，大大提高了工作效率和准确性；更改管理严格控制起来，避免了许多设计更改的失误；数据检索功能节约了设计人员大量宝贵的时间；产品库的建立为设计人员提供了可高效利用的共享资源。PDM技术的应用将设计人员从繁重的绘图工作中解放出来，把更多的精力放在新产品的开发上，同时缩短了产品设计周期，增强了企业的核心竞争力。 5.4.2 间接效益 PDM项目的实施，在数据整理、设计管理以及信息的规范化方面所产生的作用和效果为企业其它的信息化项目打下良好的基础。 PDM项目的实施过程就是企业设计变革的过程，企业的领导与工程技术人员在这个“设计变革”之舞中，都扮演了各自不可缺少的角色，同时在变革之舞中思想观念与技术管理水平都得到升华！(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/23/2010)