在新的软件支持下， CMM坐标测量机的各项功能得到了提高，每一个产品能够毫无故障地进行加工。
坚持5个班次的工作、支持4条不同的生产线及每个月加工20000个零件的任务，这一切不但需要制订周密的计划，而且还需要可靠的检测技术。对于Robert Bosch 集团公司（在南卡罗莱州的Charleston地区）负责人Dietmar Ingensiep先生来说，始终如一地保持数据精确的输出是保证生产工艺连续不断和生产优质产品的关键因素。
当Ingensiep先生刚上任时，他已经注意到了需要花费较多的时间去开发新型坐标测量机（CMM）的程序，这是当时存在的一个瓶颈问题。4年后，在CMM技术和软件的可靠帮助下，这一瓶颈问题已不复存在。
图1 配有圆形工作台的Prismo Vast测量机正在测量法兰盘
Bosch集团汽车技术业务部是Robert Bosch集团公司的一个部分，他们为福特、通用、戴-克公司一类的客户，生产提供OEM零件。这些零件包括防锁紧制动系统以及燃油喷射系统和柴油喷射系统。在其南卡罗莱州的Charleston工厂，共有8台CMM坐标测量机在日夜不停地工作，以保持生产的正常运行，这些坐标测量机来自于Carl Zeiss 公司和IMT 公司（在明尼苏达州的Maple Grove地区）。
图2 法兰盘是高压泵的一个部分，它可为共轨喷射系统提供柴油
1989年，该公司购置了一台UC 500型和一台Eclipse型CMM坐标测量机，以支持ABS系统的生产。几年以后，Bosch公司又添置了更多的生产线和增加了2台Contura CMM坐标测量机和4台Prisomo CMM坐标测量机，以提高其产品检测能力，这两种测量装置都配有VAST传感器和Calypso CAD软件。VAST传感器系统可允许对零件的尺寸、形状和位置进行高速、多点测量——在一系列的零件检测中，这是一个非常重要的因素。由于Calypso测量机具有脱机编程的功能，并简化了创建测量程序的方式，从而使生产厂获得了很多好处。
在两个计量室内，每个月检测的零件品种大约在7000~9000个之间。一个标准的零件品种由3个元素构成，无论在什么地方，该公司可检测21000~27000个零件。检测这样大的数量，不但需要快速的周转时间，而且测量机应具有很高的可靠性。
Ingensiep先生说：“CMM坐标测量机对我们的成功起着关键的作用。某些生产区域依靠CMM坐标测量机的数据来调试他们的加工机械。如果测量的数据不正确，那么只有当零件抵达组装生产线进行组装的时候才能发现，这时已为时太晚，这种情况会导致生产中断。”
尽管Bosch公司一直在努力满足客户的要求，但公司意识到，在计量工作方面，客户并不是真正的推动力。
Ingensiep先生说：“没有任何人比我们内部的需求具有更大的影响力。我们在不断地面临着挑战，如来自于我们产品开发部的挑战，这不但是在于零件的加工精度，而且所加工的零件越来越小。我们在产品的各个设计方面，一直在全方位推动整体工作向前发展，从而也提高了CMM坐标测量机的各项功能。我们的客户希望每一个产品能够毫无故障地工作。产品的设计、检测和生产是我们的职责。”
图3 共轨喷射系统的另一个元件，其共轨喷射功能与一个蓄能器相似。
它为喷射系统提供由油泵输出的高压燃油
对于Bosch公司而言，这也意味着为最新技术增加了投资。在世界不同的地方，用几条生产线来生产同样的产品，并保证使每个地方生产的产品保持稳定的质量，这是我们应该优先考虑的问题，每一个工厂都购置了同样的测量设备和生产设备。
在安装Calypso CAD为基础的软件前，学习编程语言需要较长的过程，因此Bosch公司的室内编程资源非常有限。公司主要依赖于外协公司帮助编写程序。在程序准备就绪前，往往需要多次反复。经常变化的环境要求对程序进行频繁修改，因此，这一费时的工作必然会导致高昂的费用。
在采用新的软件之后，公司可以脱机编写程序，与此同时，CMM坐标测量机仍然可以继续测量生产加工的零件。该公司强调指出，这种短学习曲线软件也适合于在几个月的时间内，培训其一些具有一定素质的优秀人员。现在， Bosch公司可以立即对软件程序进行修改，使零件检测的效率进一步提高。(end)
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