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车削“斜椭圆”的宏程序
作者:台州技工学校 黄振沛 郭文彬    来源:智造网
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车床/数控车床展厅
数控车床, 普通车床, 立式车床, 卧式车床, 车削中心, ...
随着数控技术不断进步,数控车床加工中各种复杂型面也日渐增多,如椭圆、抛物线、正弦曲线、余弦曲线和双曲线等各种非圆曲面。对于上述各种复杂成形面,利用CAM软件进行自动编程相对简单,但由于种种原因,在绝大数情况下数控车床主要还是依靠手工编程。目前在数控车床上加工正椭圆已不是难事,一些学者进行过这方面的研究并发表了相关论文。但对斜椭圆零件的加工方面研究较少,主要原因为:①机床数控系统本身既不存在加工椭圆等非圆曲线的G指令,更没有类似数控铣床用G68这样的 旋转指令,使编程难度大大增加;②加工中变量的参数直接影响着加工的效率以及质量,很容易产生过切报警,即使程序正确无误,实际加工时参数调整也非常困难,直接影响加工能否顺利进行,以及加工精度能否保证。

newmaker.com
图1 加工零件图

对于如图1所示的斜椭圆零件,笔者在配置华中世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)的数控车床上加工成形,加工出的零件如图2所示。

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图2 加工实物图

1.相关数学计算

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已知:椭圆方程:a2b2(见图1),椭圆上任一点A 点坐标(Z,X):(acosα ,bsinα ),则:

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若椭圆绕圆心旋转θ (见图3),则根据旋转公式,求出A 点在工件坐标系(Z0X 坐标系)中的坐标为:

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A点:Z:acosαcosθ-bsinαsinθ;

X :acosα sinθ +bsinα cosθ。

注意:椭圆顺时针旋转时,公式中的θ 角取负值;逆时针旋转时,θ 角取正值。

2.程序格式

(1)如图3和图4所示,编程原点为右端面与轴线的交点。

(2)程序为HNC—21T系统格式。

%1234 (程序名) M3S600T0101

G42G00X Z (快速点定位)

#12=起始角(α)(椭圆轮廓起始 点的参数角)

WHILE[#12]LE终点角 (若为凹椭圆 轮廓,则应为WHILE[#12]GE负终点角)

#13=a*COS[#12*PI/180]*COS[θ]- b*SIN[#12*PI/180]*SIN[θ] (椭圆上任一点 Z坐标值)

#14=a*COS[#12*PI/180]*SIN[θ]+b* SIN[#12*PI/180]*COS[θ] (椭圆上任一点 X坐标值)

G01 X[2*#14+U]Z[#13+W]F60 (直线 插补椭圆,U、W为椭圆圆心在编程坐标 系下的坐标,即椭圆平移后需要进行坐标 转换,请注意平移方向,以便确定U、W 的正负)。

#12=#12+0.5 (若为凹椭圆轮廓, 则应为#12=#12-0.5)

G40G00X100Z100M05

M30

3.编程实例

实例如图1所示。

(1)计算起始参数角

根据公式:

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可以得到:起始参数角=21.4º。

(2)计算终点参数角

根据公式得到:终点参数角=97º。

(3)参考程序如下(HNC-21T数控系统)。

使用数控车床切削零件图如图1所示,毛坯材料为45钢,直径50mm,长度为65mm,椭圆的长半轴和短轴分别为25mm和15mm,旋转角度20º(1号刀为粗车35º尖刀,2号刀为精车35º尖刀,3号刀为切断刀)。

%2

M3S600T0101

G42G00X55Z2

G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0.01

F120

G0X100Z100

M3S1500T0202

G0X55Z2

N1 G0 X26.209

G01Z0 F60

#12=21.4

WHILE[#12]LE97

#13=25*COS[#12*PI/180]*COS[20

]-15*SIN[#12*PI/180]*SIN[20]

#14=25*COS[#12*PI/180]*SIN[20]

+15*SIN[#12*PI/180]*COS[20] G01 X[2*#14]Z[#13-20]F60

#12=#12+0.5

ENDW

G02X35.022Z-35R5

G1X48C1

Z-44

X44Z-46

Z-50

N2X50

G00X100Z100M5

M0

M3S700T0303

G00X50Z-45

G01X1F40

G00X50

X100Z100

M30

4.程序中变量的确定与注意事项

旋转椭圆程序变量的赋值是一个重要环节,因为宏程序是利用许多段微小的直线来逼近轮廓的,取值大,轮廓表面的逼近误差也大。

在加工中,变量的赋值可以按粗车和精车来取值。粗加工程序变量的取值应根据预留加工余量的大小来确定,在保证加工不过切的前提下,我们可以选择较大的程序变量,但是也不能过大,变量过大会使精加工余量不均匀或形成过切;精加工时我们主要是保证工件的质量,为使工件的几何形状达到要求,需要减少拟合的误差,因此我们应该选择一个较小的程序变量。

5.结语

通过实际加工生产,上述措施能很好地解决加工中程序编制,保证工件的形状几何精度,解决加工出现的各种问题,减少加工时间,提高加工效率。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (3/7/2010)
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佳工网友 黄珂 (Email) 于4/1/2010 5:43:00 PM评论说:
这个程序就加工不出来呀!
有做出来的哥们吗?
(电话:13402954451)


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