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搅拌机中使用气体润滑不接触式机械密封件时的经验
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搅拌机用气体润滑不接触式机械密封件(低转速)在市场上出售,已经有10多年的时间。在这10年期间,已经取得了一系列经验。本文总结了若干重要的见解。当正确地使用于适当的用途之时,搅拌机气体密封件可以帮助使用者改进质量和提高产品纯度。

当您在讨论机械密封件时,很重要的是,您要弄清楚各种密封系统之间的区别。主要有三种基本型:流体润滑机械密封件、气体润滑接触式机械密封件和脱离式或称气体润滑不接触式机械密封件。

其差别在于,在流体润滑式密封件的滑动表面之间存在流体。其结果是,这些密封件通常应用于混合摩擦用途的搅拌机。对于干运行的密封件,两个滑动表面彼此相互直接接触。另一方面,对于气体润滑不接触式机械密封件,在运行中其滑动表面不直接接触。有1 ~ 5μm宽的间隙将表面隔开,这就是为什么这种封严件通常被称为脱离式密封件的原因。当您述及气体阻尼双密封件时,应当有此区别。从这点开始,下面我们将只讨论气体润滑不接触式机械气体密封件。

气体密封件是如何工作的呢?在工作中,在两个滑动表面之间应当有一层以只有几个祄计的空隙,为了产生空隙,两个滑动表面应当彼此脱离接触。为了实现这一点,在一个环上制造了三维的槽,它保证了空气的静力和动力发挥作用。在封严件处的压力差产生了空气静力效应,而旋转产生空气动力效应。所形成的升力与封闭的力平衡,从而形成了1~ 5祄宽的封严间隙。

在搅拌机上应用气体密封件

在搅拌机上使用气体密封件对于使用者具有三个主要的优点:

■没有液体渗漏;
■对产品质量没有影响;
■对反应影响很小或者没有影响;

这种密封件还具有其他的一些优点。包括:

■操作清洁(GMP);
■摩擦损失低;
■不发生噪声;
■机械磨损很小或者没有磨损。

如果使用于搅拌机的封严系统适合于上述的要求,则这种封严件是合用的。

当前搅拌机的主要用途是什么呢(低转速)?

■DIN搅拌机用于带符合于DIN要求密封件的钢容器;
■DIN搅拌机用于带有符合DIN标准的密封件的搪瓷容器;
■用于消毒用途的搅拌机;
■垂直抽吸式过滤器/干燥机;
■特种用途(在产品上作水平安装)。

在压力用途方面,这种密封件通常应用于真空条件,可达6bar。

在过去的10年期间,自密封件首次被引入低转速用途以来,已经取得了许多经验。特别是使用者处于学习阶段时,已经取得了若干重要的见解。根据一部分机械密封件用户40年的液体润滑密封件的使用经验,已经搞得非常清楚,差异和应用的限制仍然应当加以确认和给以规定。并不是过去使用液体密封件的每一种产品都适用气体密封件。主要的考虑是对于产品因素具有较高敏感性(例如,密封表面被碰)。为了抵消这一影响,研究和使用了许多种另外的部件,如专利的冲洗安装法兰。当密封表面自动对准特性退化时,自行转换到气体消耗,密封表面被吹除或者被冲洗干净。这种冲洗安装边可以用于钢容器,特别适用于搪瓷容器(塑料容器)。除了从气体密封件的应用所取得的经验之外,在贮存和使用方面也取得了一系列的新见解。当封严件实现它的首次变革之时,在出货和开始使用封严件之间,可能经过了许多年。同时,各种因素都能影响气体封严件的特性。在装配中偶然地加了太多的润滑脂或者润滑油——润滑脂或者润滑油进入了或者渗透进了密封间隙。然后在使用中,由此造成了间隙的不均衡,密封件发生损坏。依据它过去的经历,密封件在其开始使用之前,应当进行检查。如果贮存期过长,老化对人造橡胶也会发生影响。

什么会削弱固有的功能

在实际的使用中,有两个方面可能会削弱封严件的功能。

产品

产品的特性(例如,附面层的形成或者聚合)对于密封表面灵活性会发生严重的影响。这时,就应当采用适当的附加的部件(如专利的冲洗安装法兰或者带冲洗功能的一系列节流活门)。

阻尼气体

由于旋转速度低,空气静力特性对于搅拌机的气体密封件是最重要的。因此,供应阻尼空气起着非常重要的作用。下面的因素是非常重要的:

恒定的阻尼压力——在现有的氮气管网线中压力并不总是稳定的。当管线压力刚刚在要求的阻尼压力之上时,压力的脉动比公认的的影响大得多。在某种情况下,例如,在管线的另一端要求一个短时间的脉冲的时候,这一点特别明显。通过在供应系统的上游加装一个蓄压器和回路单向活门可以进行优化。而且,在一个供应系统上常常装有几种密封件,不幸的是,他们不能单个监控和供应。对于气体密封件,有两个主要的准则:在密封件处要经常保持流量和经常保持足够的阻尼压力。这两个准则都应当要加以监控。

即使在搅拌机停机的情况下,阻尼压力仍旧应当保持。这是为了防止产品(或产品蒸汽)渗透进入密封件。当然,阻尼空气应当是干净的并且没有油以及湿气。气体润滑搅拌密封件比液体润滑密封件敏感得多。在适当地应用于正确的用途的情况下,Burgmann AGS和AGSR搅拌机密封件可以帮助使用者改进产品质量和提高产品纯度。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/8/2004)
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