焊接过程中防止气孔的措施

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欢迎访问e展厅 展厅 9 焊接设备/切割机展厅 交流电焊机, 直流电焊机, 气体保护焊机, 埋弧焊机, 高频焊接机, ... 1控制气体的来源 焊条防潮和烘干，加强对焊件表面的清理工作，焊件表面的油污，氧化膜等，都会在焊接过程中，向熔滴，熔池中提供气体，铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源，含水分的铁锈，比不含水分的铁锈更宜产生气孔，所以，焊前必须清理干净。 2 加强防护 如起弧，接头时，焊条端头药皮熔化不好，保护差，易产生气孔，要有足够的加热。 3正确选用焊条 焊条应符合国标 ，特别重要的焊件或对焊条有怀疑时，应进行复验，要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条，如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好，若除锈工作量大，很难彻底清除，在不影响强度的前提下，采用抗锈能力好的焊条，一易产生气孔。 4选择低氢焊接方法 不论是酸性还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接，这是经生产实践证明，防止气孔的有效方法。 5严格按焊接工艺规程调节焊接规范 焊接线能量的大小，对产生气孔有很大的关系，电流过大，易产生气孔，另处，向下立烛比向上立焊易产生气孔，长弧焊比短弧焊易产生气孔，给电弧加脉冲能减少气孔的产生。 6也可以向下立焊焊条如J507XG。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (1/3/2010)