空心玻璃微珠在注塑加工中的技术应用

作者：上海协之塑机电有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 注塑专用空心玻璃微珠 一、 简单介绍 是一种微小、中空的圆球粉末状纯白色，超轻质无机非金属材料。 粒径可根据需要在1-500微米之间任意选择，密度在0.15-0.60 g/㎝3 具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性和流动性强、化学稳定性好的优点。 二、 在注塑加工中的主要用途 1、 提高流动性能 中空玻璃微珠是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填充粒子更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异，良好的加工性能，可使生产效率提高了15％～20％。 2、 降低制品的收缩性和翘曲性 由于圆球状的物体是各向同性的，所以填充微珠不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。表现在：制品的韧性明显改善、弹性模量和抗弯曲性显著提高、表面硬度增强。此外，用空心玻璃微珠做填料提高了熔体破裂的临界剪切应力，加快填充改性材料的加工速度，提高生产效率。 3、 较低的吸油率 与常规填充材料碳酸钙相比，空心玻璃微珠的吸率量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7～50毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。 4、 体积成本更经济 高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需要使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，填充应用后可使产品大大减轻重量，从而减少主原料树脂用量，降低产品成本。 三、 使用比例 空心玻璃微珠的填充量控制在树脂重量的10~20%左右时，既能改善工艺品表面光洁度、强度，尺寸稳定性又最好，且重量比加矿物粉的成品最少轻约40% 四、 包装 采用衬有塑料袋的纸箱或编织袋包装，包装重量取决于空心玻璃微珠的等级密度及客户的实际需要。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/21/2009)