Seco工具的“Square 6”系列刀具已经成为Expert-Tuenkers公司的功臣之一：在较低等级的材料环境和不同的机床上也能够得到广泛应用。这一系列的刀具能够很好地完成任务。
在高度自动化的生产环境中，单个的生产步骤会被运输环节中断，因此运输时间是“固定时间”。输送设备供应商Expert-Tuenkers公司将进一步缩短运输时间并提高生产效率作为其核心工作之一。运输的绝对速度并不占有最高优先权，更为重要的是在静止和运动状态之间快速切换。这一点也成为了Expert-Tuenkers公司的核心竞争力之一，他们通过独特的曲线机械结构来实现较高的驱动动态性能。在输送技术领域动态性能主要靠转台、举升台、辊床搬运机或者升降机械来实现，用户由此可以消除诸如转动、上升、下降以及进给等的“固定时间”。Expert公司在Lorsch完成标准单元的制造，而特殊零件需要按照客户要求进行生产（图1）。
图1：Expert-Tuenkers公司的产品系列包括转台、升降台、辊床、搬运机和升降机。
图2：Square 6刀具针对倒角铣削理念设计，还可以用于加工凹槽、轮廓、深度铣削和平面铣削加工。
紧贴目标领域和产品的生产过程
这家来自Lorsch的公司的输送产品主要供应给汽车工业。除了大众汽车集团以外，宝马、保时捷和戴姆勒等集团也是Expert公司的客户。大众汽车在Emden的帕萨特生产线全部采用了Expert公司的输送产品。此外，欧宝公司的Insignia和奥迪A4/A6等车型也在Expert公司的转台上生产。除了汽车工业，包装工业也是Expert公司的重要客户，尽管规模尚不能与汽车工业相提并论。
Expert公司成立于于1961年，从那时起不断拓展产品范围，并顺理成章地建立了机床集群。如今，该公司的主要核心产品，诸如驱动站或者转台完全自主制造。Expert公司的运营经理Roland Malz先生强调说：“我们公司属于100%的德国制造。公司除了传统的切削工艺之外，还能够开展整套的焊接、灼烧以及喷砂工艺，因此可以确保生产的独立性。”机械加工的核心环节是高精度数控机床。此外，该公司还拥有诸如回转车床和镗床等的加工中心。8月份该公司还有1台DMC 125FD双模块加工中心投入使用，从而使该公司具备车-铣技术。Expert公司的工艺准备负责人Alexander von Schwech先生说：“为了能够完成零部件的所有加工环节，我们尽可能缩短了运行时间并降低成本。随之而来的就是工件的尺寸精度和表面质量得到了改善。”当进行单件或者小批量加工时，一般按照现有的模板并使用不同的复杂程度标记。von Schwech先生说：“由于我们90%的工件材料为St37、St52和GG30，因此我们总是需要同焊缝、砂眼和缩孔斗争。”机床和刀具都必须满足高标准的要求。尽管目前的生产趋势偏向大批量模式，但是针对某一特定零件种类，机床仍需要反复采用确定的生产批量。von Schwech先生说：“我们可以利用柔性的多功能刀具来满足特定数量的生产要求。”
刀具族的更新换代
企业需要不断优化生产流程。von Schwech先生强调说：“我们抱着极大地兴趣来尝试新型刀具，而且实践证明这样的尝试也并不复杂。”同时他也非常愿意与刀具供应商一道进行尝试。
Seco工具的“Square 6”系列倒角铣刀、Erkrath就是这样的一种尝试。该系列刀具的上一代产品在该公司得到了广泛应用，而且通过了一些相当苛刻的切削条件。然而，刀具逐渐老化，其生产效率也相应受到影响。严重的刀具磨损带来了高昂的重磨费用。今年年初来服务技工Frank Schaefer先生和Seco工具的咨询销售工程师Steffen Marx先生一道进行了接洽。Schaefer先生说：“我们的目标主要是将新型刀具技术应用于精心挑选的、与我们精诚合作的客户。年初我们向Expert公司提供了一部分刀具应用于其传统的机床上。”
Marx先生说：“Square 6型是市面上第一款带6刃可转位刀片的倒角铣刀，在一个工步内可以生产出完美的90°角。因此可以显著降低刀具数量和换刀次数。”Square 6是一种高精度的柔性刀具，可以用于切削凹槽、轮廓、平面以及进行深铣加工（图2）。Schaefer先生说：“经过硬化和涂层处理的铣刀头可以加工直径达40至160毫米的工件，还可以提高平面度和同心度，并且延长使用寿命。”在硬化处理的基座和坚固的双面可转位刀片的基础上可以保证深度达7.5毫米的加工精度。同时6面式刀片的经济性也较高。可转位刀片上的平面凹槽可以提高表面质量，无需额外的精加工步骤。
迅速投入使用
这种刀具在第一次展示后不久就应用在升降机的St52材质的举升机箱体上（图3）。von Schwech先生回忆道：“当时有一个焊接零件正在进行加工，因此我们就利用这次机会在实际生产中进行了验证。很快就得到证实，我们不仅能够加工预先规划的导轨，还能够对端面进行加工。因此，我们可以省下一把刀具的费用。”此前在对导轨进行加工时也可以得到正90°的轴肩，但是当时使用的转位式刀片稳定性不佳，只好在粗加工之后再安排一次精加工。由于Square 6加工速度较快（图4），不仅可以省略1把刀具，还可以将加工时间缩短50%。由此可以将使用寿命延长一倍，可加工零件的数量扩大到4倍。von Schwech先生强调说：“如今每年可以在200个举升机箱体上实施上述工艺，由此带来的经济效益非常可观。我们计划将来要大规模推广这种刀具，机床方面的降本将达到5位数。”
图3：完成对Square 6型倒角铣刀推荐之后，Roland Malz先生、Frank Schaefer先生、Steffen Marx先生以及Alexander von Schwech先生（左起）一道进行了第一次的测试加工。
图4：加工举升机箱体导轨上的正90°倒角。除了可以大幅度提高切削参数之外，还可以进一步节省刀具。
von Schwech先生只需要对生产进行一次调整就可以找到后续的应用。这次选择了St37材质的盖板、发动机面板在小型加工中心上进行测试。与举升机箱体类似，这次也需要对焊接件上的平面进行平面铣削和倒角铣刀。Malz先生强调说：“与第一次的应用不同，这次是在一台功率不足的老式镗床进行，采用了SK40型刀柄。即使如此，Square 6型仍可以快速投入使用。”开始时由于节省了1把刀具可以将进给速度提高1倍、将加工时间缩短一半、将加工距离增加2倍。Schaefer先生介绍说：“盖板的案例中，成本节约可达约4300欧元。”
在第三次测试的中途终于出现了Seco 倒角铣刀刀具的抗冲击性。von Schwech先生说：“我们使用Square 6刀具对GG30材质的机箱进行加工，出现了很明显的缩孔和砂眼（图5）。这个比例正好使刀具屈服。”现在正在使用的平面测量头为Seco刀具提高了强有力的证据：当进给速度从800毫米/分钟提高到1500毫米/分钟，由于切削速度的提高，加工时间从9分钟缩短为4.8分钟，切削距离甚至能够翻番。使用Duratomic MP2500型可以达到上述的生产效率提升。
对GG30材质的箱体进行加工，其苛刻的切削条件证明Square 6具备很高的耐久性能
中期结算仅此而已
von Schwech先生回忆道：“我们以到目前为止的应用作为实例进行说明，采用Square 6型倒角铣刀的3个主要论据：惊人的耐久性、很高的切削效率以及很长的使用时间。”首当其冲的是刀具的耐久性有了极大的飞跃。von Schwech先生说：“我以前还从未接触过如此优良的性能。”同时这种刀具还以较高的加工质量、生产安全性能以及多功能性而著称。
在Lorsch的Expert公司下一步还计划将Square 6型刀具用于：目前正逐步取代上一代刀具，并逐步投入使用。暂时应用于4台机床，不久的将来还将应用于新购的车铣中心和该公司所有的高性能支架上。Malz先生说：“我们同时为我们的加工中心购置了Seco公司的倒角铣刀和高速平面铣刀，以取代老化的刀具。高速铣刀可以用于多种加工工艺，比如在双主轴上进行完整的钻通孔或者后续工艺。这将进一步降低刀具成本。此次Expert公司借助高进给切削工艺迈进了全新的领域，Square 6和高进给量正逐渐成为人们的得力助手，而Seco工具有限公司也成为了良好的合作伙伴。总而言之，保持机床和刀具的竞争力是颠簸不破的发展战略。”von Schwech先生说：“充分发挥刀具的效率可以增强我们的投资信心。” (end)
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