冶金行业MES发展趋势

作者：上海宝信软件股份有限公司 毕英杰

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 全球性金融风暴的影响使有色金属行业的生产环境也发生了很大的变化，企业要想生存和发展，不仅要关心自身的经营方式，更要注重企业之间的分工协作及上下游供应链企业间的协同；生产制造也要从关心现场操作发展到从经营面开始由顶向下全面制造管理的过程。借鉴同行业或相似行业成功的经验，对有色行业企业的管理提升与发展将带来积极的促进作用。 目前，宝信软件股份有限公司在国内冶金行业(包括有色行业)已经实施了大约70多套MES系统。根据我们的经验分析，目前国内的冶金信息化发展已经发生了以下的变化。 (1) 产供销一体化已成为冶金MES系统事实上的标准 这是我们依据冶金行业对销售管理与制造过程的有机联系与集成的要求、计划与实绩的实时反馈闭环、前后相关联工序(比如炼铁、炼钢、连铸、热轧等）的一体化管理（一贯计划、质量、合同、物料）总结后得出来的结论，最关键的是要实现业务与财务集成，才能发挥信息系统最大的效益。 (2) 从单纯考虑企业管理功能向注重行业技术诀窍转变 将行业知识、技术诀窍以及专家经验等融入到系统的设计和开发中去，实现知识的转移。比如厚板MES必须要考虑组板、组炉、组流、组CAST的特殊需求，要考虑合同与材料、试样组与材料的多对多关系，在厚板控制、保证项目超过2000多项的情况下如何在生产过程中对这些工艺控制参数进行设定、控制、优化，另外厚板还要通过国际严格的理化检查等。这些都必须有强大的行业技术知识作为支撑。 (3) 由面向本企业制造管理朝企业间协同的方向发展 由于市场竞争环境的变化，独立企业之间的竞争已经演变为价值链之间的竞争，价值链中所有实体共同来完成新产品的设计、供料、制造、运输以及服务等工作，因此，相互间的协同愈来愈受重视，企业也越来越强调信息系统在价值链和企业内的其他系统、人的集成能力。 上海宝钢集团与上海大众汽车形成的零库存协同生产就是一个很好的范例。 (4) 以整体优化为目标的智能化信息系统成为新的发展方向 很多人认为，MES的作用就是要把所有的信息集成起来，供打印报表用，这其实只是第一个阶段，很多领先企业已经跨越了这个阶段，到达了系统优化的阶段，即不仅能把业务整合起来，用优化的流程进行管理，而且通过更新的信息平台来帮助各级领导分别实现底层工艺参数的优化、作业指令以及一体化作业计划、高级合同优化排产、需求管理及综合销售计划、财务业务一体化等更高层次的管理，帮助决策层更好地管理企业。 (5) 以节能降耗为目标的信息系统成为趋势 不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。在冶金行业中，企业能源消耗约占总成本的20～40%；如何将制造过程的管理延伸到能源管理、真正实现集成制造的全过程优化管理，是我们面临的一大课题。例如：提高炼钢产生的热态连铸坯直接进后道工序轧制（即所谓的“热装热送”）的比例，对于节约能源、降低成本来说是非常重要的，目前世界各大钢铁企业都在进行积极探索。如果把炼钢、连铸、热轧等多个上下工序作为一个整体编排计划，就可以大大提高热装热送的比例，从而产生巨大的经济效益。信息技术在这方面能发挥积极的作用。 （6）标准化、构件化成为今后企业信息系统发展的方向 如今，客户的要求是越来越高，往往都希望MES能在很短的时间内上线。按照传统的编程办法是不可能做到，但是，标准化、构件化的软件产品就能实现这个目标。这也是我们今后努力的新方向。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/3/2009)