开世密封：信息化把关密封件

作者：青岛开世密封工业有限公司 马小维    来源：中国电子报

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... “我们是做‘大米’的，做‘工业的大米’！”一见面，董事长马小维就笑着对记者说。这里所谓的“工业的大米”，指的就是密封件，即工业用的一种关键零部件。1986年1月28日，美国“挑战者”号航天飞机发射后73秒发生爆炸，七名宇航员全部遇难，究其原因是因为固体燃料火箭助推器圆形密封圈失效，密封件的必要性及重要性由此可见一斑。把其誉为“工业的大米”也恰如其分。而青岛开世密封工业有限公司就是这样一家专注于橡塑密封产品开发的企业。 “为一流企业配套高品质、专业化的一流密封产品”马小维道出了公司的目标，脸上洋溢着自信的笑容。这种自信源自“技术立企”的经营方针。据介绍，在马小维的带领下，公司最高领导直接参与并身体力行，强力推进信息化建设。目前公司已经形成集ERP、PDM、FMS、OA、EC(电子商务)、橡胶配方智能分析系统、电子称量系统、财务开票系统等全方位的信息化体系。 质量风险控制是重点 密封件行业所处的市场环境具有一定的特殊性，这与其产品形态及功能密不可分。从外观上看，密封件大部分材料属于橡胶制品。从产业链的角度来看，密封件又是为汽车、机械、家电等离散制造业配套的产品。因此，有人将密封件归为橡胶行业，也有人将其归为机械行业。这种双重身份使得该市场受到两个行业不同程度的影响，风险也将增大。再加上作为配套产品，密封件对保障整机的安全性起到决定性作用，因此整机企业对密封产品的质量及合格率要求极高，用马小维的话说，就是“不仅一件产品要做好，一百件、一万件都要做好，每件都不能存在任何差错”。这种对市场风险的管控以及对产品质量的控制，使得密封件行业对企业管理水平要求更高、更为严格。马小维和他的团队早已意识到了这一点，从ERP到PDM再到橡胶配方智能分析系统、电子称量系统，开世密封通过信息技术加速了管理水平的提升，提高了企业抗风险能力。 据介绍，该公司通过遵循“效益驱动、总体规划、重点突破、分步实施”的方针，从2000年6月便开始实施ERP系统，2000年9月正式上线，2002年又成功实施了生产管理(MRPII)、进销存、固定资产、质量管理、人事工资、考勤等模块，逐步丰富系统的功能。在ERP稳步细化的基础上，公司于2003年到2005年分别实施了PDM系统、FMS系统，这两个系统和ERP集成，创造了获国家发明专利的橡胶密封制品全生命周期管理系统(MF-PLM)，该系统还被评为山东省机械工业科技进步一等奖，青岛市科技进步二等奖。随后，公司在PLM的基础上对系统进行丰富和完善，从2005年3月到2006年7月实施了橡胶配方智能分析系统和电子称量系统。从2006年8月份到2007年底，公司对OA重新规划和实施，淘汰了原有的OA系统，同时建立起了电子邮件系统；对税务开票税控机和ERP进行了集成，实现了销货单数据的直接导入。随着时间的推移，开世密封的信息化建设就像一张网越织越大，越织越强，而公司也不断受益于这张网。 “我们通过两化融合，将生产过程中有关人、技术、采购、销售、服务、经营管理诸要素及信息流、企业内外部物流与资金流进行有机集成，提高了应变能力、质量追溯能力、成本核算精度，提高了设计过程的可追溯性，建立了单一的产品数据源BOM，保证数据的一致性，提供严密的安全保密机制，提高生产过程的可追溯性。企业先后在信息化建设方面投入资金315万元，企业效益提高了3倍以上。”马小维总结了信息化建设的成果。在订单处理方面，信息化使得公司的订单执行率达到了99.7%以上，改变了以前订单执行不力、丢单、顾客抱怨等被动的状况，大大提高了公司的市场信誉。在库存方面，成品库、各主要原料库的库存量稳中有降。由于库存管理规范化，极大地减少了生产领料的多领错领现象，有力支持了采购、生产的顺利执行，由3.5个月的库存量降到1.5个月。 以上这些都是“面”，如果从“点”观察，也会发现公司受益匪浅。以PDM为例，公司上PDM系统后，保证了产品数据的唯一性、正确性，使得新产品开发成功率达到70%；设计周期由6天缩短到3天，缩短50%；推动了无纸化管理，图纸下发量由9份减少到4份；建立了知识管理平台，方便查询，有利于知识积累；规范了图纸文档的管理，保证数据的安全性和完整性。 预期5年内打通信息孤岛 随着信息化建设的深入，信息孤岛成为众多企业发展的障碍，各种信息系统的集成成为必然。不过不同的企业信息化成熟度不同，系统也不同。因此，打通信息孤岛的方式不尽相同。 “通过两化融合大大提高了公司信息化水平和管理水平，但是在公司实施信息化系统中也出现了很多问题，主要问题是，公司在实施了各种信息系统后发现形成了新的信息孤岛，各个系统间数据都是独立的，彼此之间没有联系，不同系统之间的数据很难实现同步更新，导致系统复杂性不断提高，维护成本也不断提高。”青岛开世密封工业有限公司副总经理吴寿喜说道。显然，开世密封已经意识到了这种问题，因此在公司最新制定的信息化5年规划中，系统的集成成为核心环节。“在公司的信息化规划中，要求所有的系统都要实现高度集成，尽量避免使用无法集成或很难集成的系统，同时一个系统能解决的问题绝不用两个系统，例如公司目前存在的ERP和OA、财务系统等没有集成的问题，我们也要求在信息化规划中用一个ERP系统来进行处理。”吴寿喜表示。马小维告诉记者：“公司在今年年初刚刚制定了信息化5年规划，在这个5年规划中，我们以集团ERP为中心，以6个平台(统一数据平台、一卡通平台、安全平台、电子签章平台、统一登录平台、标准化平台)为依托，包括整个供应链中的客户关系管理、供应商管理，包括决策支持系统，包括橡塑制品智能设计开发系统、档案管理系统等。” 开世密封所处的行业是特殊的，该公司的信息化系统也相对复杂，这对IT服务商提出了更高的要求。马小维坦言，通过这些年信息化的建设，该公司也接触了很多IT服务商，大部分IT服务商只销售一种系统。“根据我们公司的实际情况，我们还是需要IT服务商能够为企业打造一个整体的信息化解决方案，能够从企业总体的角度考虑应该应用哪些系统。此外，这些系统应该是高度集成的，而不应该让企业发现出现信息孤岛的时候再去补救。”马小维表示。而他也进一步指出，国内的IT服务商比较注重效益，国外的IT服务商比较注重质量，因此国外的IT服务商在实施效果和后续服务上要比国内的好点，当然近几年国内的IT服务商也意识到了这点，两者差距正在逐步缩小。(end)

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