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和荣电气PDM案例解析

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宁波市江北九方和荣电气有限公司（以下简称和荣电气）前身是宁波机车电容器研制中心，公司始建于1991年4月，由中国南车集团株洲电力机车厂、中国南车集团株洲电力机车研究所、宁波市江北资产经营公司共同出资成立。和荣电气拥有10多年的专业制造电容器的历史。公司拥有从意大利和韩国引进的现代化制造设备，拥有先进的实验室可以对各种型号的电容器和电力设备进行检测，高压实验，振动试验，高低温试验，寿命试验等等。

和荣电气十分重视企业的信息化建设，注重应用现代化的管理手段来保持自身的竞争优势。早在2004年，和荣电气就与中国制造业信息化的领导厂商Extech结成了合作伙伴，通过成功实施第一期XTPDM设计数据管理和设计更改管理之后，和荣电气规范了设计源头数据，管理了企业的产品电子文档与数据，并对设计更改进行了有效管理和控制。2005年，和荣电气再一次与Extech牵手，在公司内部实施XTPDM设计过程管理模块，来控制产品开发过程，将产品数据的管理由事后管理，转变为“事前任务分配、事中数据控制”，把数据的管理在产品设计的初期就进行管理，通过系统提供的审批、状态管理，来保证数据的完整、一致。下面，就向大家介绍一下和荣电气XTPDM设计过程管理模块的实施重点，以供同样实施该项目的企业参考。

前期调研：
双方经过初步的沟通之后，Extech组成了专门的调研小组，在企业的全力配合下，对企业的规模、组织结构、遇到的瓶颈，以及各部门的详细工作情况开展了为期3天的项目调研，目的是充分了解企业情况，找准问题、提高调研效果，为实施方案的制定提供依据。充分调研之后，大致情况如下：

1、企业产品开发模式是：项目经理负责制。当新产品开发任务下达后，有项目经理（项目负责人）指定产品开发的相关参与人员及相关的任务及完成的时间。

2、事业部指派项目负责人，项目负责人成立项目小组，分派工作，设计图纸评审图纸，然后归档。

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校对、审核、工艺和标准化是由项目组内部成员自己组织，批准是由项目经理确认。

3、调研的其他方面：

·企业产品的开发周期（包含生产），正常情况下一个月，最短10天左右，从全年来看工程师工作量饱满。

·现在目前的评审机制中，评审流程基本固定，但视个别情况，如果工期较紧，评审流程会相对简单。

·设计过程中产品的一些清单，如主材、辅材等，目前不评审。直接交给定额人员，进行成本、定额统计。

·项目经理主要参考生产部的进度安排表，来检查项目的进展情况。

4、发现的问题：

·产品过程中的各种清单应该也作为评审内容，避免造成统计错误，造成成本等浪费。

·产品图纸等评审需要在PDM中建立若干不同的流程。这样在碰到工期紧张的项目或者相对简单的零件，就可以灵活选用需要的流程机制。

·项目经理不能实时地了解到项目进度，同时由于项目周期较短，设计人员开发量较大，无法监控到设计人员的工作进展，无法合理调配设计人员的工作负荷，不利于员工工作积极性的提升。

5、解决途径：

通过实施XTPDM设计过程管理模块来管理企业设计及开发评审过程，同时解决以上的问题。

设计过程管理模块管理的主体是设计任务的分派、设计图纸的网络评审、设计任务的监控等。对于设计任务的分派，则主要实现的是设计所接到项目由项目主管进行分派任务后，设计人员进行各种图纸的绘制和设计，此分派任务的过程可利用XTPDM的设计过程管理模块实现。

实施方案

根据调研结果，Extech为和荣电气制订了详细的PDM实施方案，主要目标如下：

提高工作效率、缩短产品开发周期

·按项目、任务方式规范管理产品开发过程，工作过程变得透明且容易控制。
·可以动态监控开发进度，及早发现设计问题。
·可以实现设计文档在线提交管理。
·对设计图纸进行网络评审圈阅。

为实现这一目标，具体实施流程如下：

XTPDM设计过程模块是贯彻把产品数据的管理由事后管理，转变为“事前任务分配、事中数据控制”，把数据的管理在产品设计的初期就进行管理，通过系统提供的审批、状态管理，来保证数据的完整、一致。

该模块采用项目管理、工作组管理的思想，把与设计过程相关的任务、文档、产品结构、参考资源等，采用统一的结构树进行组织管理，提供了任务级、文档级的工作管理。

在XTPDM中，图纸签署流程是可以自定义的，用户可以对图纸签署流程进行更改，并可以定义多个图纸签署流程，以便当不同的图纸时，可选择不同的图纸签署流程。

本阶段的实施流程图如下

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设计过程管理模块实施流程图

设计过程管理实施功能

产品设计立项和分解工作任务

在XTPDM中建立新项目，确定新项目的名称、编号、负责人、完成时间等信息；把项目分解成多个任务，把工作任务分派给相应的工程师。

图纸设计

工作任务分派下去后，任务负责人自动收到消息提示，并可以在“任务列表”界面浏览到当前负责的任务，根据上级下发的设计任务要求在相应的工具软件上开始设计工作。

设计人员利用二维CAD进行图纸设计，设计时按照CAD设计规范执行，设计文档可以随时保存到任务中。设计好的文档在CAD环境下提交到任务文件夹下后，可以依据装配关系建立结构树，并且输出设计报表。

设计图纸签审

对设计好的部分文档，可以提交给相应人员签审。签审负责人登录后，在“任务列表”界面接收到需要签审的任务，然后在“评审意见”区对各设计文档进行浏览圈阅，并提出审阅意见，如果签审不通过，则返回到项目负责人界面进行修改，修改后再重新提交签审；签审通过后，自动流到下一签审人界面，进行下一级签审；全部签审通过后，返回到工作负责人界面，工作文档进入可以归档的状态。

设计图纸归档

所有工作文档都评审通过后，设计人员可以把工作任务状态标记为完成，标记完成后的工作任务可以进行归档，把设计文档存储到设计数据管理中。

项目归档

项目最终归档，把所有过程文档保存到PDM中。归档后的产品数据传递给生产部门，开始产品批量生产。

总结：

项目实施完成后，经过一个阶段的实际应用，和荣电气的设计过程管理水平得到了大幅提升，产品设计过程变得通畅而高效，困扰企业的产品设计的瓶颈终于被解决了。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/24/2009)


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