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可视系统提高装瓶精确度 |
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作者：Judy Rice 来源：Packaging World杂志 |
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The Wine Group在考虑为旗下Concannon Vineyard工厂采购新灌装线时，确定的关键性能要求包括 ：装瓶高度的精确性、软木塞/瓶盖的外观、软木塞的嵌入深度、塑料膜的外观、标签外观和位置的准确性等。酿酒厂希望能够对装瓶、封盖及贴标过程中发生的问题进行快速分析和纠正。
工厂的目标是安装一套稳定可靠的自动化可视系统，从而尽可能减少人力参与和人工监控。The Wine Group高级项目经理Kent Vos解释说，“自动化可视系统的精确度和重复性远远高于人工监控。”
在比较了很多系统和供应商之后，The Wine Group选择了CIVision负责Livermore工厂内自动化可视系统的设计和安装。这一决定是建立在成本和功能的两大考虑上。Vos表示，“CIVision原本只用于监控贴标环节。然而，当CIVision的专家考察了整个项目后，他们建议将所有不同的子监控系统用这种方式整合起来，从而达到我们预期的监控效果，同时不需要对现有的流水线布局做任何调整。”
通过可视系统可提高装瓶精确度
在与The Wine Group进行了初步接洽后，CIVision的专家对新流水线进行了分析，并最终决定采用LOMAX?P高速包装监控系统。该系统非常灵活独立，可以同时装配10台相机，每台相机的规格可以各不相同，无论黑白或彩色，精度也可不同。
CIVision的CIVCore?系统软件可通过大型触摸屏进行操控，操作人员可以查看每个监控画面。触摸屏可以根据个人要求定制，随意放大或缩小画面，或在屏幕上展示各个工具。无论何时，只需要动一下手指，就可以看到整个流水线的监控情况。再按一下屏幕，就可以显示发生问题的包装瓶，及时锁定流水线的问题所在。
多种视图
Concannon共安装了两套监控系统。A系统从一台安装在装瓶装置里的NEMA 4X开始。B系统由一台安装在封盖装置下游的传送带上方的相机开始。这台相机的监控容量可灵活调整，以适应装瓶的不同规格，包括375毫升、750毫升和1.5升。
A系统负责监控瓶体的灌装高度，一旦发现灌装过多或过少就通过系统软件发出警报。在另一条传送带上的剔出装置会自动将有问题的玻璃瓶从流水线上去除。B系统负责监控软木塞和瓶盖的效果，通过软件操控剔出装置去除有问题的包装瓶。
B系统拥有三台独立的相机，负责塑料膜和标签的监控。第一台位于贴标装置的喂料星形轮处，用于监控塑料膜在瓶口的效果和高度。一旦在这一环节发现问题，就不再进入贴标环节。
第二和第三台相机位于贴标装置内，高度可调节，并配有不锈钢围栏。这两台相机分别用于监控标签的正反两面。如果发现有问题的标签，就自动发出报告，并启动贴标装置下游的剔出装置。
600系列剔出装置由意大利的FT System公司提供。这些装置就像人的手指一样灵活，它们负责将玻璃瓶逐一送入辅助传送带上。
性能改进
全新的自动化可视系统为Concannon提供了绝佳的重复性和精确性，确保没有任何包装瑕疵的产品进入营销渠道。与此同时，CIVision系统的自动剔出问题包装并将之送入单独区域的功能非常出色，它提升了Concannon的操作人员对包装问题的诊断和解决能力。
Vos参与了整个灌装线的安装过程。他表示，“我们过去并没有很多使用设备可视系统的经验。这套系统满足了我们的很多要求，并远远超过了我们的预期。它的操作也很简单，为我们的流水线锦上添花。” (end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(11/5/2009) |
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