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模具监视器在塑胶生产中的技术应用 |
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作者:上海协之塑机电 |
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注塑生产中,因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止,让从事注塑现场的技术人员头痛不已;因压模频繁出现,从而模具的维护、修理成本很高,降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一;因压模、修模导致的工期延误,从而让销售人员担忧不能按时交货,影响客户排程;模具的好坏,其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具保护器(模具监视器)可以从以下方面检测模具,一旦检测到以下情形之一发生,立即报警停机,预防压模
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
3、插件插入是否正确进行检测。
4、顶针是否少折断进行检测。
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。
9、多色产品混色是否正确进行检测。
10、防止残次品连续出现:可以设定生产多少个不良产品进行停(注塑)机处理。
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文章内容仅供参考
(投稿)
(11/2/2009) |
| 上海协之塑机电有限公司联系方式:
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网址: |
Http://www.pt88.cn
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电话:86-21-54432656 |
地址: |
中国·上海·闵行区银都路 邮编201108 |
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