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让缝口模头使用更简便

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美国挤出模头公司的这套完整缝口模头涂布工作站包含了从无载托辊到支承辊的所有组件，几乎可用于所有的商业涂布生产线。这是一种模块化涂布系统（Modular Coating System，MCS），可使操作人员非常方便地在辊筒涂布和缝口模头涂布两种工艺之间进行切换。MCS系统一般包括：流体输送系统、用于调整模唇与基材之间相对位置的可调节支架、无载托辊、精密的支承辊。这些组件以钢制框架组合为一个整体，配有加强筋，可在运转和调整时保持平直度。涂布工作站的支架下都装有脚轮。据EDI应用工程师B.J. Kays介绍，以往在把散件组装成标准的缝口模头涂布系统时，为了保证系统的垂直性、辊间的相对水平性，以及模头和支承辊之间相对定位准确，模头涂布系统生产商至少需要半天时间（大型模头时间更长），而使用EDI的模块化涂布系统则大大缩短了安装调试时间，同时降低了安装调试对辊筒造成损伤的风险。

EDI对每套MCS系统都采用定制方式生产，以最大程度地满足客户的要求。其新型MCS系统系统可配备Ultracoat可调模唇模头，也可配备Liberty固定模唇模头。EDI长期以来一直生产Ultracoat品牌的缝口涂布模头，现在还以Liberty品牌生产另一种不同类型的缝口模头（该品牌由EDI今年早些时候收购Liberty涂布设备公司时获得）。这两个类型的模头系统由于在设计和结构上存在着明显的差异，因而其特点和应用也各不相同。

1、Ultracoat模头

模头的可调节性是控制模唇间隙及开度的关键，也是控制涂层重量的关键。由于Ultracoat模头的模唇是柔性的，因此对柔性模唇可以进行手工调节，或者通过 EDI的Autoflex厚度自动控制系统予以自动调节。模唇的功能是将涂层物料流“涂抹” 到基材上，使用具有柔性模唇的 Ultracoat模头，可实现基材的最小涂布厚度一般为10～12μm。

EDI涂布产品经理Jeff Seckora指出：“Ultracoat模头具有可调节性，在生产线速度发生变化时，操作人员可以对涂布应用进行精细的调节，以提高生产能力。我们模头的工作速度最高可达1100～1200ft(335~356m)/min”。

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图1 标准模块化涂布系统的部分示意图，其中缝口模头的模唇向上指向支承辊，而无载托辊在下面

Ultracoat模头可用于热融胶、压敏乳液、陶瓷、金属浆料等涂料的涂布，应用领域包括包装、胶带、标签、绷带、医用透皮贴片、窗膜、液晶和等离子体显示屏及过滤膜。

2、Liberty模头

Liberty模头的模唇是固定的，用填隙片来调节模唇间隙。这种模头不像Ultracoat模头那样把涂布料流 “涂抹” 到基材上，它是通过把料流从相对较大的模唇间隙（例如10mm）中吸出而粘结到基材上。这种湿涂层厚度最低可薄至1μm。EDI项目及制造工程师Mark D. Miller介绍，基于这种湿涂层工艺，Liberty模头系统特别适用于超薄或透明涂层”。

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图2 Liberty模头系统

目前，许多涂布厂家同时采用辊筒和缝口模头两种涂布工艺。辊筒涂布是一种传统工艺，它对涂在基材上的材料量是通过刮刀或预先设定的辊间隙来间接控制的；多余的涂布材料在刮掉后被送回涂槽；涂槽本身敞开放在车间内。与之相比，缝口模头则有很大不同。首先它是一个封闭的系统，其次它是通过精密计量泵来对涂布材料进行预先计量。正是基于这两点，缝口模头具有辊筒涂布所不具备的一些优势：

●涂层重量和整体分布更均匀；

●生产线速度更快；

●最大限度地减少了挥发性排放、涂层污染、原料浪费，以及工作场所混乱程度。

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/21/2009)


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