从生产层到ERP的高效集成

newmaker

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 达能集团是全球新鲜乳制品、包装水行业和全球谷类零食、饼干业的知名企业，是西班牙第一大乳制品制造商，旗下有许多著名的品牌。该集团通过其只大核心业务：新鲜乳制品、饮料和谷类饼干零食，长期引领着消费者的口味和消费趋势。达能集团全球业务以及领先地位的核心在于它能快速成功地调整改变业务环境。2001年，达能集团下属的Danona SA公司委托西门子西班牙公司帮助其实现制造执行系统(MES)。 业务挑战 该项目的关键在干灌装线的管理以及两个西班牙工厂的ERF集成。西门子MES解决方案Simatic IT使生产过程自动化并进行集成。Themis是为达能集团设计的全球SAP系统，现在仅通过个接口就可以实现全部的集成。 刚升始实现的解决方案非常成功，其中包灌装线的工厂信息和关键绩效指标(KPI)管理，是西班牙达能公司决定再次求助于Siemens Servicios Industriales(Simatic IT的认证合作伙伴)，希望能将Themis(达能全球的ERP系统)与位于Parets del valles和Aldaia工厂的不同工厂系统进行无缝集成。西门子酉班牙的项目组和基于Simatic IT的MES解决方案的成熟技术使达能公司对此信心倍增。 作为达能集团范围内的SAP系统，Themis增强了响应性，通过改善信息流和简化并协调所有业务功能的运行过程增强了全球运作的效率。对于达能集团的西班牙公司，Themis着重优化现有生产过程和数据流，确保管理与生产之间的高度集成和通信。因此需要一种标准化的解决方案来满足这些要求。这种解决方案要考虑到将来的发展和改善，并具有以最小的额外投人就可以在集团其他工厂应用的能力。 IT挑战 在Parets和Aldaia的工厂要求灌装线的MES系统结束基于纸张的工厂数据维护与分发，避免因浪费、出错以及延迟而得到很差的KPI。不同过程和系统之间需要更紧密的集成，避免手工引入和处理不同工厂系统中的相同信息。 达能集团期望通过工具和解决方案可以管理生产过程、同步ERP定义的产品，协调工厂能力满足生产要求。它们还希望生产过程能够实时可见，避免成木过高，并改善预先凋度和资源利用。 在Aldaia的Greenfield厂筹建新的生产线，它们将拥有属于自己的功能性。需要一个基于参数的标准解决方案，该解决方案可以简单、迅速地推广到其他工厂，而无需重复工程设计。 解决方案 第一阶段，引入Simatic IT作为灌装线上的管理系统。要求有工厂区域监控、数据采集与KPI、生产订单管理、批量管理、操作员管理、维护操作管理和质量数据采集。第二阶段，实现Simatic IT作为Themis(SAP)与三个主要工)区域(加工、灌装与包装、冷藏)之间的数据集成平台。 现在由Simatic IT处理从整条生产线到SAP的生产数据流。主要包括4个交互接口。每天从ERP下载一次所有与产品相关的基本数据(例如，产品数据、BOM和生产数据)到MES，然后由MES将这些数据分发到工厂系统中去。每天还要通过Simatic IT从ERP下载一次生产订单到所有的工厂系统。订单状态要实时从MES上传至SAP。每次灌装线的订单状态改变，ERP都会从MES收到一条消息，提示绩效与订单时间。每一批生产都会产生一条订单确认信息，其包括一条从MES到SAP的关于该批生产的在线信息。 达能的Simatic IT实施证明了新的MES方法可以节省和更好地整合早期的IT投资。Simatic IT遵循ISA-95国际标准，具有前瞻技术。它包括一个稳定的标准产品，能够适应达能其它工厂的具体制造过程。这一部分得归功于允许保存功能块和工厂模型以供后期开发使用。因此Simatic IT包含了标准产品井具有定制解决方案的优点，能够完美地解决所有达能集团的特殊质量和生产问题。 效 果 Simatic IT现在用作不同达能工厂生产过程的协作和建模平台。其集成能力适用于整个工厂，从自动化层到ERP层，提供优化生产管理和控制所必需的功能。从工厂的自动化层开始，Simatic IT实时收集相关的现场数据，并将其归档留待将来进行分析。持续监控KPI可以增强对事件的响应性，来改善整体的过程管理。通过Simatic IT服务器实现与ERP层集成，允许在不同的工厂系统和SAP之间存在连续透明的信息流。 Simatic IT实现了西班牙达能公司的MES层，成为企业的业务系统SAP(此处制订生产高层决策)和生产过程之间的惟一接口。不过Simatic IT还能根据达能集团的规范进行数据的无错收集、管理和展示。 5imatic IT在达能工厂和生产过程内提供从上至下的可视化，允许在整个产品生产过程中的向上或向下追溯。该功能允许追踪具体产品使用了哪些批次原料，特定批次原料又用于哪些最终产品。如果出现产品召回的情况，此产品历史有助于及时的确定风险并得出结论，然后采取适当的操作降低损失和责任。 多重优势 系统具备以下多重优势： 提高生产效率、调度与规划； 提高资源利用和生产能力； 减少浪费，出错和延时； 增强过程可视性； 提高对工厂事件的实时响应； 提高跟踪能力； 改善操作员交互作用并提高操作员程序的便利性； 减少停机时间； 改善KPI质量与分析。 达能集团的Simatic IT自动化信息流可以优化从生产管理到工厂系统的生产信息可用性，反之亦然。现在从生产数据收集的结果和KPI可实时获得。工厂系统之间的自动化实时数据集成确保了从上至下的工厂可视性。在遵循行业标谁方面，自动的质量数据采集和维护管理使达能处于领先地位。 经证实，Simantic IT解决方案非常灵活，对现有工厂概念和数据流的重新设计和修改就可适用于新的生产线。现在，只须重新进行最少的额外组态，即可加入附加的功能。 在灌装线采用Simatic IT的MES项目于2002年启动，2003年完成。自投产日起，随着达能新的生产线的启用和达能企业内信息流和管理的变化出现了新的功能需求，于是开始扩展该项目。2003年随着Themis (SAP)达能公司的ERP系统的实施，带来生产管理系统与SAP集成项胃的启动。SAP集成第一阶段于2004年1月最后确定并运行。 Simatic IT已为西班牙达能公司装备了各种能力，来应对未来的挑战、客户的需求和管理标准的改变。今天，灌装机的生产率不仅仅通过产量来衡量，其他因素也同样重要，包括灵活有效的订单处理、停机时间优化以及仓库利用能力的提高。所有这一切，实际上都描述了灌装线管理系统功能与最新Simatic IT制造执行系统之间的联系。 随着Simatic IT报表的完成以及灌装线与新SAP标准日渐适应，西班牙达能公司的Parets和Aldaia工厂已经准备好迎接未来的管理和发展。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/20/2009)