为什么不只是“让水泄漏”？

作者：MoldTrax公司 Steven Johnson    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 由于模具内部水泄漏的问题，2008年West Coast公司遭遇了28次非正常的机器停产。为此，该公司针对水泄漏所引发的成本进行了调查分析，以期寻求正确的方法来减少此类非正常的停产。 锈蚀是不会停止的 在对大多数非正常停工的模具进行维修检查时可以发现，持续的内部和外部水泄漏是导致非正常停工的主要原因，这使得West Coast公司深受其害。该公司每年都要花费数千美元和额外的时间用于修复模具上的锈蚀凹坑，这不仅导致了机器的经常性停工，而且还易产生废品，最终是延迟交货周期或错失订单。 通常，如果只是采取一些特殊的预防性措施，只能起到减缓模具锈蚀的作用，在使用一段时间后，模具及其配件会不可避免地被过早替换掉。 那么，水泄漏是如何产生的呢？一般，当受到不正常的压力和剪切力，或者O型密封失去了作用，以及其他一些装配上的失误操作，都可能是导致水泄漏的根源。其中，特别是锈蚀且有凹坑的O型密封盖是引起水泄漏最主要的原因。 在热量、压力、水和氧气的共同作用下，锈蚀点会在不知不觉中产生，并慢慢地腐蚀模具。被腐蚀的模具钢如果得不到及时修复，就会产生泄漏，直到引起停产。在这种情况下，如果只是采取一些临时性的措施，以使模具尽快恢复正常工作，那么锈蚀就会继续下去。 如何停止泄漏 当模具出现泄漏后，通常的做法是：在有锈蚀凹坑的密封盖上加入1个较大的O型密封环，或者用2个O型密封环替换掉原来的1个O型密封环，这2个O型密封环的横截面积比原来的单个密封环略大一点；利用端铣刀将密封盖上的锈蚀部分清理掉，然后使其修复到O型密封的尺寸；使用硅树脂或者环氧树脂填补密封盖上的锈蚀凹坑。 总之，这些都是花费少、用时短的处理方法，如果能一次性解决问题，当然很好。但如果不行，通常需要一次又一次地反复使用这些方法。 对于一些要求严格的关键部件（如医疗部件），在生产中，任何情况的水泄漏都会直接影响到产品的质量，最终导致生产的中断。而在其他一些产品的生产中，我们经常会发现，当出现水泄漏问题后，人们通常是采取简单的“转向”法，即使水流到水桶中，或者流到机器周边的一块空地上，只要可能，他们就会使模具继续保持生产状态。这是一种灵活的方法吗？或者是不良的生产习惯呢？ 为了解决这一问题，一些公司每年会花费少量的钱，对其使用频率较高的泄漏模具进行“专业化”的维修，使其得到“永久性”的修复。因此，他们会使用打结的碎布紧紧地塞在模具上能够吸收水滴或可使水滴改变流向的部位，而很少考虑随之而来的一些相关问题。这就是所谓的一种较好的处理方式，即“只是让水泄漏”。 而当更大产量的模具出现泄漏时，一个错误的做法是，做随机处理，即将模具取出，然后采用上述的一种或所有的措施来弥补泄漏。 除了大修外，其他的修补措施还包括：研磨和机加工（主要针对模具中出现堆积的部位），以及焊接和钎焊，或者是镀镍以保护模具。如果泄漏是不确定的（如带有裂纹的吃水线），可以不用修理，而只需要购买一个带有负压的温度控制器，以将水从模具中抽出。 常见的水泄漏区域 一般，大多数模具的水泄漏都出现在密封衬垫周围，因为这里往往是不同金属材料的汇集处，如P20钢板与淬火模具钢A2、D2或S7的汇集处。这样的汇集为电化学反应创造了条件。 通过电化学反应，会产生微红色的氧化铁，即我们熟知的铁锈。随着这种氧化物的逐渐扩大，便产生了裂纹。随着裂纹的出现，氧化物会继续深入到钢板内部，直到引起泄漏。 阴模和模芯最易受到氧化铁的腐蚀。在氧化铁的作用下，型腔壁和密封盖的底部会产生蚀坑，然后腐蚀会继续下去，直到O型密封圈不再能弥补过深的蚀坑，此时水就会由此渗出。在模具打开和闭合时，就像是一个虚拟的泵一样，使得水的泄漏更严重。 泄漏成本分析 是否每个加工商都会将有泄漏的模具带到外面去维修呢？这样做只是因为它是一件正确的事情吗？ 让我们先来看看West Coast公司做的“2008年缺陷分析报告”，该报告对West Coast公司2008年在水泄漏问题上的花费做了介绍。报告中的数据揭示出了一个简单的水泄漏问题所导致的令人吃惊的成本支出。 2008年，West Coast公司出现了28次因模具内部水泄漏而导致的非正常停工，此外还发生了4次以上因模具外部水泄漏而引起的停工（如软管太短而脱开，或者软管被磨穿而使水浸湿了整个模具）。在该公司的有内部泄漏问题的14副模具中，泄漏问题最严重的2副模具分别引起了6次和4次停工，并且所带来的损失也是最大的。 在模具泄漏所引发的成本中，机加工费用和人工费用只是其中的一部分。此外，还包括因机器停产而带来的损失（停产时间大约达到173.25h）。如果按45/h计算，那么因机器停产而导致的损失大约是$7796.25。此外，在28次停产中，每一次都需要再花费3h的时间用于模具的取出修复、重新安装及调试等工作，为此还需要再花费大约$4200的费用。如果将所有的花费和损失加在一起，那么，因内部水泄漏而带来的损失总共达到了$23468.75。其中，泄漏最严重的2副模具，一年分别带来了$4000的损失。 做出正确的维修决定 如上所述，内部水泄漏最严重的一副模具在一年中就引起了6次停工。对其检查发现，在这副模具的O型密封槽周围，出现了4处有锈蚀的凹坑，需要对其进行焊接和表面修整，然后在457.2mm×609.6mm×50.8mm大小的模板上镀镍。这样维修的成本费用是：$675用于焊接和修补4个锈蚀的凹坑，另外再花费$300用于镀镍，总的维修费用$975，维修时间大约要4个月。 如果容忍水泄漏问题的存在，从而只是采取一些临时性的解决措施，并认为这样做比彻底解决泄漏问题要省钱的想法是不正确的。如果对水泄漏这个“普通问题”所引发的成本做一分析，就很容易理解为什么要及时对泄漏的模具做出彻底维修的决定了。 关于作者 Steven Johnson 曾在Calmar公司从事多型腔模具的制造、翻新和维修工作，并积累了26年的工作经验。之后，他在Hospira公司（一家医疗制品的加工商）负责模具的维修保养工作。目前，他在Progressive Components公司负责维修系统方面的工作，同时还经营自己的MoldTrax公司的业务。MoldTrax公司主要设计并销售用于模具维修管理的软件产品。

文章内容仅供参考 (投稿) (9/20/2009)