缝口模头提高涂布工艺的精确性

作者：美国EDI挤出模头公司

欢迎访问e展厅 展厅 2 塑料挤出机展厅 片材生产线, 单螺杆挤出机, 双螺杆挤出机, 板材生产线, 木塑挤出机, ... 在辊筒涂布工艺中，涂在基材上的材料量是通过刮刀或预先设定的辊间隙来间接控制的。一般被刮下的多余涂刷材料会被送回涂槽中，而涂槽通常是敞口放置于工作环境中。相比之下，缝口模头则是一个封闭的系统，它是利用精密的泵来对涂刷材料进行预先计量，因而比传统的辊筒涂布工艺具有更多的优势，包括：涂层重量和整体分布更均匀；线速度更快；可最大限度地减少挥发性气体的排放、涂层污染、原料浪费以及工作场所的混乱程度等。 在收购了Liberty涂布设备公司的Liberty产品线后，目前EDI公司开始提供名为“WetWare”的试验型涂布模块，它可以让使用传统辊筒涂布工艺的加工商在自己的工厂内试用缝口模头涂布工艺。据EDI公司介绍，Liberty固定模唇缝口模头涂布系统经改造后，可用于广泛的单层和多层用途，以及类似“条状”和非连续“补丁状”涂层等特殊工艺。与EDI的Ultracoat可调节模唇缝口模头一样，Liberty固定模唇系统可作为辊筒涂布工艺的更精确、更经济、生产率更高的替代品。 Liberty系统不是把涂布料流涂抹到基材上，而是将涂头放在相对较大的模唇间隙中间（最高可达3密耳），涂布料流是从涂头中吸出来的，厚度可薄至1μm，最多可降低98%的厚度。在同时使用多种料流和基材的商业用途中，即使涂层厚度只有0.00008in（1in=25.4mm）或2μm，Liberty缝口模头也可将整体涂层重量的差异控制在3%～5%以内（见附表）。 尽管Liberty模头的模唇是固定的，但涂层厚度和宽度可通过可互换的填隙片进行调节。如果涂层不止一层，还可以有两种选择： ● 对于双缝或三缝模头，可以将它们转化为单缝模头（如单一涂层用模头）。例如，可在楔形的中心模体上增加可拆卸的第二条缝口，两个模体可分别用于单层涂层作业。 ● 对于“滑动”或“级联”模头而言，它们实际上是模体阵列，相对于基材成一个角度，可用于多达10层甚至更多层的涂布作业。这个阵列可提供多个缝口：从距离基材最远的缝口流出来的涂布料流形成最上层；料流从模头表面滑过流至基材表面，其他涂布料流层则从最上层的下方流过；从距离基材最近的缝口流出来的涂布料流形成最底层。 目前EDI可生产单缝Liberty模头，其涂层宽度最大可达120in（3m），湿涂层重量可从1μm以下至254μm（10密耳）。Liberty模头一般是作为成套系统的一部分提供，包括定位器（保持与托辊之间的精确定向）、真空箱（去除涂布料流从离开模头到接触基材表面这段距离内夹带的空气）以及料流输送设备（过滤器、泵、驱动装置和空气器）。作为一个选择，EDI可在定位器内加入一个模头操作机制，称为“铰链”，以使操作员能够快速分拆和清洁模头，必要时更换填隙片，以及重新紧固模体。与所有其他EDI模头一样，EDI还提供翻新服务，旧模头可翻新至接近新模头的状况。 与EDI的Ultracoat模头一样，Liberty模头也可装进EDI新推出的模块化涂布系统中。这是一个完整的涂布工作站，包含从无载托辊到支承辊的所有组件，并可直接装入涂布生产线上。由辊筒涂布转换为缝口模头涂布时，无须调试。 Liberty模头产品经理TomJohns介绍说：“通过提供两个替代的缝口模头产品线，再加上可在加工厂快速部署的模块化涂布工作站，EDI使目前在使用一种或多种辊筒涂布工艺的企业也可以使用缝口模头涂布工艺。我们预计，在许多应用领域中，缝口模头涂布工艺将继续取代辊筒涂布工艺。” 美国EDI挤出模头公司是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商，设计并生产模头、共挤块、封口系统、真空箱和其它相关设备。EDI在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其它供应商生产的模头，并在日本有一家许可改造厂。2007年2月，EDI从Liberty涂布设备公司收购了Liberty产品线。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (9/17/2009)