|
注塑机 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
可控制的锁模力 |
|
|
作者： |
|
对于那些想要充分使用并掌握高性能机器技术的人们来说，一个智能化的机器控制系统是必要的。由于可提供直观的图形编程方式，SELOGICA成为实现这一目的的理想条件。
SELOGICA可根据要求对注塑工艺进行控制和优化，在此方面，一个较好的例子是“扩展的锁模程序”，它适用于ALLROUNDER A电动机和所有带有双泵技术的ALLROUNDER液压机。但是，这项功能究竟能带来什么呢？
对于单泵液压机而言，一旦锁模力达到了要求，注塑生产就开始了。在阀的作用下，锁模单元的液压缸会产生一定的压力，这些压力只有在冷却的最后阶段才能释放。而在注塑生产阶段，锁模力一般得不到更多的控制。但是，如果液压驱动装置至少使用了两个泵，那么上述情况就会转变为：两种功能可同时实现。
图1 利用图形编辑功能，可扩展锁模程序
然而，电机直接驱动的全电动ALLROUNDER A注塑机通常可同时完成几项功能。由于锁模单元被设计成曲肘结构，因此锁模力通常取决于模具的安装高度。而在生产过程中，模具会热膨胀，由此导致锁模力随之发生变化。针对这种情况，在注塑生产过程中，通过对锁模力进行监控，使得模具的热膨胀能够自动得到补偿，从而使其高度被调节到适当的位置。
对于注塑生产而言，这种做法的优点是什么呢？除了“扩展的锁模程序”外，还可以在注射、保压和冷却阶段分别设置两种锁模力，这使得微模压或所谓的“主动呼吸”成为可能。由此，就能够在注射阶段的后期，有目的地降低锁模力，利用模具内部不断增大的压力，使模具在1%mm的范围内开启，从而释放一定的压力。这样，可使模具得到轻微的“呼吸”。由此，可带来少量的满射，这时制件的边界层已经冷却，而型腔中还有少量树脂被注射进来。在保压阶段，锁模力被再次提高，模具完全闭合，从而产生一个极小的模压行程，保压压力则作用在整个型腔的表面。这将有助于降低光学制件的内应力，提高平滑制件的平整度。对于那些注塑后还需要电镀的制件而言，则提高了其粘附力，从而可改善最终产品的质量。
图2 为了达到该图示中的目的，需要设置一个最小的模压行程
是否可实施“主动呼吸”，这主要取决于制件的几何结构和模具的设计。该工艺特别适用于圆形对称制件，它无需特制模具。该模压工艺可使制件被压得更紧实，因而提高了制件的重量。另一方面，它还减少了制件的收缩，当然，这需要在模具设计中采取一点措施。
在该“扩展的锁模程序”中，另一个有趣的选项是采用了“模具排气”工艺。其特点是：在注塑开始阶段，设置相对较低的锁模力，以便在合模后，型腔中的空气能够随着材料的填充而被排出。然而，为了避免注射过满而导致模内压力的增大，在型腔被完全充满前，必须增大锁模力。最终带来的好处是，不仅改善了模具的填充性能，也可以防止“柴油机效应”，即局部塑料燃烧的现象。这种“模具排气”工艺不会延长循环时间。
利用SELOGICA控制系统的图示编辑功能，可以随意地设置和调整各个工艺参数，以使“主动呼吸”或“排气”更加完美，从而方便、快速地优化整个工艺流程。(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(9/17/2009) |
|
| ARBURG (上海)有限公司 (阿博格)联系方式：
|
| 网址： |
http://www.arburg.cn
|
电话：86-21 -6268 2211 |
| 地址： |
中国·上海·沪青平公路58号 邮编201105 |
|
|
|
对 注塑机 有何见解？请到 注塑机论坛 畅所欲言吧！
|
