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小型钣金企业PDM建设模式研究与应用 |
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作者：徐骥 樊军 |
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引言
我国中小企业数已达到4200万户，占全国企业的99.8%。中国GDP的55.6%，工业新增加值的74.7%，销售额的58.9%，税收的46.2%和出口总额的62.3%都是由中小企业创造的；而专利技术的65%、技术创新的75%和新产品的80%也是由中小企业完成的，中小型企业在我国占有重要的地位。
制造化是以产品达到客户要求为最终目标，以企业生产制造能力为基础，以企业信息化管理为依托，以产品设计为手段，生产出可制造、质量达标、成本可控的产品。随着我国企业制造化建设的深入，大型企业正在加快信息化的建设步伐，然而中小型企业的信息化率却不到10%。在制造业中，小型钣金加工企业在零部件提供和产品生产等方面具有不可替代的作用。我国经历几十年的探索与建设，PDM技术已走向成熟，然而PDM的实施模式大多是针对大中型企业，对于小型钣金加工企业的PDM建设模式几乎是空白。
PDM实际上就是对产品的静态信息和动态信息进行有效的管理。静态信息是指与产品属性相关的信息，主要包括文档管理、产品结构与配置、零部件分类信息；动态信息是指与产品过程相关的信息，主要包括工作流和流程管理、项目管理信息。而小型钣金加工企业所缺少的正是对各种资源的有效管理。
本文通过对小型钣金企业特点的分析，结合PDM的作用，提出符合小型钣金企业的PDM发展模式和发展目标，为小型钣金企业的制造化建设打下基础。
1 我国小型钣金企业现状
我国小型钣金企业在管理、人员、设备、生产以及设计方面有自己的特点，主要表现在：
(1)管理决策专断化、简单化，以经验管理为主，没有一套规范的管理制度及工作流程，导致工作的随意性很大。
(2)企业现在大多实现了设计文档电子化，但是由于设计文档无规范管理，只有设计人员才可以找到所需文档，当某个设计人员离职后，以前的设计文档不能被充分利用，严重制约了企业技术的积累。
(3)企业生产员工多为外来务工人员，大多仅受过初中水平教育，同时又由十社会认识的偏差，无法吸引到高素质的人才，导致企业整体素质偏低。
(4)产品品种相对固定，生产工序简单，对工艺质量及设备精度要求不高，但由于设备落后和无规范的工艺流程，很难对质量做到有效控制。
除了以上提到的几个方面以外，小型钣金企业资金缺乏和PDM实施所需的高额费用也直接制约着PDM的应用。
小型钣金企业的这些特点，导致它们的PDM建设必然不同于大中型的企业，应有自己的特色。
2 小型钣金企业的PDM建设
2.1 小型钣金企业PDM建设的目标
PDM的建设不仅仅是上一套软件就能解决的事情，它需要从软件和硬件两方面进行建设。小型钣金企业应通过PDM建设使自己的管理、设计、生产等各方面都得到提升，其目标主要有以下几点：①建立符合企业实际情况的管理制度及设计制造流程；②通过PDM建设，实现数据的内部共享以及企业技术的积累，实现生产成本的准确估计，规范工作流程，使企业管理整体得到提升；③在企业技术积祟的基础上进行产品设计，减少产品开发周期；④实现产品的质量管理，最大限度地提升产品质量，减少由于机器原因而产生的质量缺陷；⑤搭建起适合本企业的数据平台。
2.2 小型钣金企业PDM系统实施模式
小型钣金企业PDM系统的建设应以产品为中心，以设计过程为主线，其实施步骤如下：
(1)制定符合企业实际情况的信息化发展规划。
(2)制定可长期执行的管理制度，并严格执行。
(3)全面掌握企业的产品种类、产品要求、生产设备和生产工艺等各方面的情况，确定设计制造流程。
(4)选择PDM实施的开发商。由于国外PDM产品价格过高，不适合小型钣金企业，应根据需要选择国内一些比较有实力的PDM实施企业，在选择的同时也应考虑日后的长期合作，以利于日后信息化建设的系统集成。
(5)系统的客户化定制。在系统定制时应充分考虑企业的现状，根据企业现阶段及较长时期内的发展需要定制功能，而不应一味地追求功能的完整。同时也应考虑到企业长远发展的需要，为以后发展可能需要的功能留下接口。比如在短期内企业内部网不打算与Internet连，那么与Internet的相关服务便可暂时不予以实施，但与Internet相连又是企业信息化的必然趋势，因此必须留有与Internet相关的功能接口。
(6)系统搭建及运行。系统定制完成后，由PDM开发商与信息化发展项目组共同进行PDM的建设，包括对历史设计文档的整理、设计文档的编码入库、工作流程的规范以及系统软件的建设。由于企业规模较小，因此在完成之后便可在全企业进行试运行，使整个企业员工在最短的时一间内熟悉PDM系统的使用方法，同时找出缺陷，加以改进。在进行半年左右的试运行后，若无重大缺陷，便可正式运行PDM系统。
(7)由于企业人员整体素质较低，流动性大，所以应建立起长期的人员培训机制，对于各个部门的人员有针对性地进行企业信息化理念的培训以及PDM系统的使用培训。
在整个PDM系统实施中，设计流程及工艺确定是关键。产品快速研发流程图见图1。
图1 产品快速研发流程图
3 模式应用效果
PDM系统已在一家小型钣金企业得以顺利实施。自从PDM实施以后，该企业从设计到生产等各方面都有了明显的改善，竟争力得到加张强，主要体现在以下几个方面：
(1)由于对设计文档进行了有效管理，企业经验得以有效积累。
(2)设计、生产周期缩短。在获取客户订单后，可以快速提取客户需求，结合以前的设计经验，快速设计出所需产品，并投入生产。
(3)成本得到有效控制。由于有良好的设计，故对产品的各个部件及所需的人员可以做到事前估计。估计成本反馈给设计后，又可以指导设计的修改，使成本得以降低。
(4)质量得以提升。由于对工艺进行了规范，最大限度地减少了机器对产品质量的影响，使产品质量得到保障。
4 远期展望
现代企业要想生存下去，制造化建设势在必行，而PDM的建设仅仅是信息化的基础，随着企业的继续发展，针对小型企业的PDM将不能继续满足企业的发展需求，因此应在原PDM基础上加以扩展，实施更深入的信息化建设，并最终实现企业的制造化。
参考文献:
[1]郭红艳.PDM在制造企业中的应用案例分析[G]//装备制造业与信息化高层论坛论文汇编 南京:江苏省机械工程学会，2004: 5-8
[2]卢金忠.PDM技术在龙溪股份的应用[G]//中国轴承论坛第四届研讨会论文集 洛阳:洛阳轴承研究所，2006:86-90
[3]崔琼瑶，齐从谦.基于参数化技术的自顶向下设计及应用[J] 同济大学学报，2002(9):13-16
[4]李玉家，严隽琪，金烨，等.PDM技术的现状分析与实施策略[J] 计算机应用，2001, 30(1): 41-42(end)
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(7/24/2009) |
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