历时15个月,一项由法国塑料加工培训中心CFP(“Centre de Formation de la Plasturgie”的简称)负责主要协调工作的研发项目终于完成了。一共有12家公司参与了该项目的研发。其中,阿博格的法国分公司负责为该项目提供生产单元,该公司与其母公司的项目团队一直保持着密切的合作。
由12家合作伙伴组成的独立专家团队负责该项目的设计构思。其目标是:采用高水平的工艺技术,生产出一种设计新颖且复杂的技术部件。最终,他们设计出了一种万能的角度测量计,其上带有放大镜和激光打印的刻度。下一步,就是要为这种复杂的技术部件找到一种最适当的生产工艺。根据该技术部件的特点,为了确保获得高品质,该项目的专家团队建议:最好使用单型腔模具来进行生产。此外,对流变学的研究表明,连续的3点注射能够获得最佳的熔体流动特性,从而可减少最终制品的变形量。据此,阿博格法国分公司帮助设计了该技术部件的注塑工艺,并在其培训中心CFAO(“Centre de Formations d'Apprentis d'Oyonnax”的简称)中完成了部件的试生产。该工艺的主要特点是:采用了带有3个闭合喷嘴的热流道系统,可对连续注射过程进行外部控制,同时在模具中使用了压力和温度控制传感器。为了在注塑过程中生产出放大镜,还在模具中安装了一个抽芯。该生产单元的核心是一台ALLROUNDER 420 A全电动注塑机,合模力为1000kN。它配有一台垂直运动的MULTILIFT V机械手,用于制件的取出和放置。机械手的夹持器上带有一个转动装置,可将取出的测量计准确地放置到一个24个工位的旋转工作台上,以使其在适当冷却后,对其背部进行激光打印。在该项目中,无论是透明的PMMA材料,还是高质量的模塑制品,都对激光打印工艺提出了严格的要求。当所有工艺流程完成后,由机械手将这些测量计放到传送带上的托盘中,以保护它们不被损坏。(end)