BOM管理及PDM与ERP系统集成

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... BOM管理业务流程 1、BOM的种类及用途 根据整车生产过程各环节中各部门对BOM管理的要求不同，一般来说，产品数据可分为设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)，制造BoM(MBOM)和服务BOM(SBOM)。有人还提出了采购BOM的概念，但采购需要的只是外购件的清单，与上述BOM种类的严格层次关系不同，在PDM系统物料清单报表中可以提取采购件清单，作为一个派生文件管理。因此在此不作为一个BOM种类。 a、设计BOM(EBOM) 设计BOM从产品设计的角度说明产品的构成，在以产品开发为主的设计部门中，设计BOM不面向具体的制造企业，设计BOM从产品助能角度描述产品的构成，例如，汽车产品可以按组划分构成，每组零部件都可以完成一组特定的功能，组下面还可以进一步划分子组，这些子组下是具体的零部件和总成，完成组功能的一部分功能。 所以，设计BOM一般是按功能结构来说明产品中各零部件之间的关系的。为了说明零部件之间的功能关系，设计BOM中常常用逻辑总成把没有装配关系但共同完成一组功能的一组零部件作为一个总成来管理。 b、工艺BOM(PBOM) 工艺BOM是产品数据经过工艺规划后的产物，汽车产品生产的主要过程包括机加、冲压，焊装和装配四大工艺过程，工艺BOM是按产品的装配工艺过程来说明产品的组成和零部件之间的关系的。 工艺BOM的设计过程中，要考虑企业的生产线分布、产品装配、分装、储运等条件。所以，工艺BOM是以产品的装配过程来说明零部件之间的关系的，工艺BOM和工厂的生产条件密切相关。在设计工艺BOM的过程中，不仅要对设计BOM重新组织，还要添加工艺路线信息。在对BOM进行重组的过程中，会不再使用部分设计阶段的逻辑总成，增加工艺合件来说明实际的装配关系。总的来说，按工厂的生产条件对产品结构按装配关系进行组织，并编制了工艺路线，就成为了工艺BOM。工艺BOM是制造BOM的雏形。 c、制造BOM(MBOM) 制造BOM是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造BOM的结构关系是与工艺BOM一致的，但工艺BOM中不反映辅助材料定额等信息，制造BOM中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如零件版本的有效性等。因此有时制造B0M也可以与工艺BOM不一致，它还要把工艺BOM进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位(加工中心)来区分，零部件的工艺流程中，在不同的加工中心具有不同的状态。 d、服务BOM(SBOM) 服务BOM是从销售服务的角度来说明产品的BOM，是制造BOM的用户视图。对于售后服务来说，并不是制造BOM中所有的零件都可以作为备件提供的，而且，销售一辆汽车还要给用户提供随车工具，合格证、配置清单、产品说明书，服务指南、包装物等。此时整车可以不必具有详细结构的描述，服务BOM体系的内容足服务的信息。 2、BOM之间的关系 BOM衍生关系 各种BOM的衍生关系如下图所示： PDM与ERP之间BOM数据的传递、集成方案 1、BOM数据传递的方案 BOM数据在PDM与ERP系统之间传递过程，即PBOM到MBOM的发布过程： 由于数据从设计到生产的信息流动是单向递增的过程，单向是指从设计到生产只能单向流动；递增是指信息征流动过程中，不断增加数据内容。也正是由于数据递增的特向，使数据的逆向流动失去可能性。 由于PDM与ERP系统之间管理的核心目标和数据组织方式截然不同，因此，两个系统之间信息集成不仪涉及到数据的传递，还涉及到数据的转换。 2、数据发布触发器 数据发布触发器用于触发数据发布事件，BOM数据发布可以由多种形式触发，可能的形式包括：整车数据采用的通知、变更通知单，也可以采用其它专用的数据发布流程来启动PDM与ERP系统集成数据传递过程。 3、集成服务组件 集成服务组件是PDM系统的集成引擎，它完成数据提取、筛选、数据的转换和数据传输日志的管理。并且通过使用适配器与ERP系统连接，建立数据传输通道。 数据转换通过规则文件把PDM系统的数据信息转换为ERP系统对应的数据信息，这些规则文件包括如下信息： PDM系统数据表与ERP系统数据表之间的对应关系以及数据属性名称之间的对应关系； 数据表中枚举属性的值标识之间的对应关系。 转换后的数据在PDM系统中不进行保存，直接发布列ERP系统服务器上的指定路径下，此路径可以存配置文件中指定。发布到ERP系统中的数据采用XML格式的交换文件保存。 3、PDM适配器接口 PDM适配器接口用于与ERP系统建立联接，并建立两个系统之间的数据转换映射规则，使传输到ERP系统的数据成为ERP系统需要的数据格式。 数据传输采用单向传输的方式，生成的XML数据文件从PDM系统直接上传到ERP系统服务器的指定路径下，XML文件由ERP系统操作人员管理，可以径导入数据后删除数据文件。 数据传输不采用实时进入ERP系统的方式，以方便ERP系统导入前处理。 XML文件根据数据发布的触发形式分类命名。 发布数据时，PDM系统应自动检查同一更改采用或变更单是否已发布过数据文件，对于已经发布的，自动终止数据发布过程。 4、ERP系统适配器接口 用于建立与源PDM系统之间的数据传输联接，在数据到达ERP系统后，进行数据过滤，去掉不需要的数据记录，由于从PDM系统传来的数据是PBOM数据，因此，需要进行预处理，添加ERP系统需要的必要数据信息，才能保存到ERP系统中，形成ERP系统中的MBOM数据。 结束语 PDM和ERP系统的集成能使管理信息系统更加完善，是制造业管理信息系统的一个发展方向。关于PDM集成方案的讨论一直沸沸扬扬。本文通过对国内某大型整车企业BOM数据的管理，以及PDM与ERP系统之间的集成方案介绍。希望能为读者提供一个PDM与ERP系统集成的解决方案。 参考文献： 1 乌云，尚日武．基于PDM的应用系统集成过程中BOM的讨论[J]，工程图学学报，2002，1：3-42 2 李世斌，谢庆生．应用集成中BOM及其管理的研究[7]．2003，7：33-36 3 MillerE．Integrating PDM and ERP[J]Computer Aided Engineering，1999，3：69-78 4 刑英杰，邓宏军，刘晓冰，黄学文．CAPP中BOM管理技术研究[J]，中国制造业信息化，2003，33(CI)，87-90 5 操云甫，戴国忠，韩永生等．基于PDM框架的集成产品建模环境，成组技术与生产现代化，2000(2)：20-23(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (7/15/2009)